Phụ tùng máy giặt MIM

Ép phun được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Nhưng các nhà sản xuất cũng sử dụng dịch vụ ép phun cho các bộ phận kim loại. Nó tiết kiệm chi phí ngay cả đối với các dự án lớn với độ chính xác cao. Mặc dù nó tuyệt vời cho các dự án yêu cầu các bộ phận nhỏ, nhưng các bộ phận ép phun kim loại hoặc MIM có thể được sử dụng cho bất kỳ bộ phận có kích thước nào.

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Bộ phận MIM máy giặt
Mục	Nguyên liệu	Quy trình sản xuất		Nhiệt độ thiêu kết		Khuôn	Tập quán
Máy giặt	17-4	khuôn ép kim loại		1500 độ		Để được tùy chỉnh	Đúng
Thành phần hóa học	C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.07 Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00 Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.04 S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb cộng với Ta:{{0}}.15~0.45
Vật liệu có sẵn	Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim cứng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713)
Kết thúc	Độ chính xác kích thước		mật độ sản phẩm		điều trị ngoại hình			Trọng lượng thích hợp
Độ nhám 1-5μm	（±{{0}}.1% -±0.5% ）		92-95 phần trăm		Gương phản chiếu đánh bóng điện phân			0.03g-400g）
Tính chất cơ học	Độ bền kéo đứt σb (MPa): ở nhiệt độ 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1310; tuổi ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1060; tuổi ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; tuổi ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 930 Cường độ năng suất có điều kiện σ0.2 (MPa): ở 480 độ , Lớn hơn hoặc bằng 1180; tuổi ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; tuổi ở 580 độ , Lớn hơn hoặc bằng 865; tuổi ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 725 Độ giãn dài δ5 (phần trăm): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 10; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 12; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 13; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 16 Giảm diện tích ψ (phần trăm): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 40; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 45; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 45; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 50 Độ cứng: dung dịch rắn, Nhỏ hơn hoặc bằng 363HB và Nhỏ hơn hoặc bằng 38HRC; Lão hóa 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 375HB và Lớn hơn hoặc bằng 40HRC; Lão hóa 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 331HB và Lớn hơn hoặc bằng 35HRC; Lão hóa 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 302HB và Lớn hơn hoặc bằng 31HRC; Lão hóa 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 277HB và Lớn hơn hoặc bằng 28HRC

Mép phun etal
Ép phun được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Nhưng các nhà sản xuất cũng sử dụng dịch vụ ép phun cho các bộ phận kim loại. Nó tiết kiệm chi phí ngay cả đối với các dự án lớn với độ chính xác cao. Mặc dù nó tuyệt vời cho các dự án yêu cầu các bộ phận nhỏ, nhưng các bộ phận ép phun kim loại hoặc MIM có thể được sử dụng cho bất kỳ bộ phận có kích thước nào.

• Cái này hoạt động ra sao?
Không giống như đúc khuôn, ép phun kim loại sử dụng nguồn cấp dữ liệu là hỗn hợp polyme-kim loại, trong đó nhựa nóng chảy cho phép vật liệu chảy khi nung nóng. Trong quá trình này, vật liệu cũng được điều áp. Máy bơm vật liệu lỏng vào khuôn. Vật liệu nguội đi và có dạng khuôn để tạo ra bộ phận.
Sau khi các Bộ phận MIM của Máy giặt được hình thành, các bộ phận này ở "trạng thái xanh", có nghĩa là chúng có hình dạng chính xác nhưng rất dễ vỡ. Quá trình sau thiêu kết sẽ loại bỏ hoàn toàn nhựa, chỉ để lại kim loại nóng chảy. Trong quá trình nung này, thường được thực hiện trong lò chân không, bộ phận này sẽ co lại một lượng đáng kể.

• Vật liệu phần MIM?
Ép phun kim loại có thể được sử dụng với các kim loại phổ biến cho các quy trình sản xuất khác. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi các kim loại này phải được nghiền thành bột và trộn với các polyme tiêm được. Bằng cách này, các bộ phận có thể được tạo nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt nhanh chóng.

• Trường hợp sử dụng và ngành công nghiệp
Quá trình ép phun kim loại tương tự như quy trình ép phun nhựa được sử dụng để chế tạo các bộ phận. Nhưng bản chất áp suất cao của ép phun bổ sung thêm những lợi thế chính. Nó hoạt động tốt cho các bộ phận có chi tiết nhỏ và phức tạp. Điều này là quá tốn kém đối với các quy trình gia công CNC tiêu chuẩn quy mô lớn. Đó là lý do tại sao ép phun kim loại là lý tưởng cho ngành công nghiệp y tế, hàng không vũ trụ, ô tô và quốc phòng
Khuôn ép phun tồn tại lâu hơn khuôn đúc và các phương pháp chế tạo kim loại khác, cho phép có nhiều bộ phận hơn trước khi thay thế hoặc bảo trì. Các bộ phận MIM thường hoạt động tốt hơn các bộ phận đúc khuôn trong sản xuất hàng loạt hoặc khi yêu cầu các chi tiết chi tiết tốt hơn. Điều này làm cho nó phù hợp cho các quy trình lặp đi lặp lại quy mô lớn. Nó cũng cung cấp cho các nhà sản xuất tính linh hoạt cao hơn về sức mạnh và các đặc tính độc đáo.

• Tóm tắt quy trình sản xuất khuôn ép kim loại (MIM) và ứng dụng
Quy trình sản xuất MIM thường bao gồm: trộn và tạo hạt, ép phun, tẩy nhờn, thiêu kết và xử lý thứ cấp.
Các đặc điểm kỹ thuật chính của quy trình MIM:
1. Nó phù hợp để tạo thành các vật liệu bột khác nhau và sản phẩm được sử dụng rộng rãi;
2. Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao, mức độ tự động hóa sản xuất cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt liên tục.
3. Nó có thể trực tiếp tạo thành các bộ phận nhỏ có hình dạng hình học phức tạp (0.03g-200g);
4. Độ chính xác về kích thước của các bộ phận cao (±0.1 phần trăm -±0.5 phần trăm) và độ hoàn thiện bề mặt tốt (độ nhám 1-5μm);
5. Mật độ tương đối của sản phẩm cao (95-100 phần trăm), cấu trúc đồng nhất và hiệu suất tuyệt vời;

Hệ thống phát hiện

Quy trình ép phun kim loại