Các bộ phận MIM kích hoạt súng lục

Giơi thiệu sản phẩm

ứng dụng sản phẩm
Luyện kim bột ép phun kim loại MIM đã đi vào cuộc sống của bạn, có thể bạn không nhận ra nhưng nó đang diễn ra và tồn tại theo một cách nào đó trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.
• Ứng dụng y tế và nha khoa
Bộ phận khung chỉnh nha, dụng cụ phẫu thuật, bộ phận MIM cấy ghép, bộ phận cấy ghép đầu gối
• Ứng dụng trong ngành ô tô
Cánh tay rocker động cơ, cần số, lưỡi tăng áp
• Ứng dụng trong CNTT, thiết bị điện tử và truyền thông
Bộ phận sợi quang, tấm lạnh và bộ tản nhiệt, bộ phận điện thoại di động
• Ứng dụng trong ngành đóng tàu và hàng không vũ trụ
Các bộ phận dây an toàn, ghế áp suất van xả dầu, con dấu vít nắp máy bay, thiết bị đốt tên lửa
• Ứng dụng trong sản phẩm tiêu dùng
Vỏ đồng hồ và các bộ phận liên quan, bộ phận mắt kính, thân máy ảnh ba chân, vỏ bộ chỉnh đàn guitar MIM
• Ứng dụng trong quân sự, quốc phòng
Bộ phận kích hoạt của súng, rôto "an toàn và mở an toàn", các bộ phận an toàn kẹp uốn cong trên của súng lục
• Ứng dụng trong các lĩnh vực khác
Quy trình MIM chủ yếu bao gồm 8 liên kết quan trọng như thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, kiểm tra chất lượng, trộn, đúc, tẩy dầu mỡ, thiêu kết và xử lý thứ cấp, trong đó xác định xem có cần xử lý bề mặt hay không dựa trên đặc tính của sản phẩm.

Sơ đồ quy trình MIM
Sau đây là phân tích quy trình sản xuất các bộ phận từ bốn bước xử lý độc đáo của MIM (trộn, đúc, gỡ rối và thiêu kết).
1. trộn
Bột kim loại mịn được trộn theo tỷ lệ chính xác với chất kết dính nhựa nhiệt dẻo và parafin.
2. Hình thành
Thiết bị và kỹ thuật ép phun tương tự như ép phun. Nguyên liệu thô dạng hạt được gửi vào máy để được làm nóng và bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao để tạo thành phôi.
3. Tẩy dầu mỡ
Debinding là quá trình loại bỏ chất kết dính khỏi các bộ phận đúc, thường trong một số bước. Sau khi chiết một phần chất kết dính bằng dung môi, cần phải loại bỏ liên kết nhiệt để loại bỏ chất kết dính còn lại. Khi debonding, kiểm soát hàm lượng carbon và giảm hàm lượng oxy trong lô.
4. Thiêu kết
Quá trình thiêu kết được thực hiện trong lò thiêu kết với bầu không khí được kiểm soát. Mật độ cao của các bộ phận MIM đạt được thông qua nhiệt độ thiêu kết cao và thời gian thiêu kết dài, giúp cải thiện và cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của vật liệu bộ phận.

Mép phun etal

Metal Injection Molding (gọi tắt là MIM) là một loại công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới có nguồn gốc từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép phun nhựa cho ra những sản phẩm có hình dạng phức tạp khác nhau với giá thành rẻ, tuy nhiên độ dẻo của sản phẩm không cao. Để cải thiện hiệu suất của nó, có thể thêm bột kim loại hoặc bột gốm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã phát triển để tối đa hóa hàm lượng chất rắn và loại bỏ hoàn toàn chất kết dính cũng như làm đặc vật liệu đã tạo hình trong quá trình thiêu kết tiếp theo. Phương pháp tạo hình luyện kim bột mới này được gọi là ép phun kim loại. Tên tiếng Trung Metal Injection Molding Tên nước ngoài Metal Injection Molding Các bước quy trình cơ bản của ép phun kim loại là: đầu tiên, chọn bột kim loại và chất kết dính đáp ứng các yêu cầu của MIM, sau đó sử dụng các phương pháp thích hợp để trộn bột và chất kết dính ở nhiệt độ nhất định. Cho ăn đồng nhất, ép phun sau khi tạo hạt và phôi có hình dạng thu được được tẩy dầu mỡ, sau đó thiêu kết và cô đặc lại để trở thành sản phẩm cuối cùng.

1. Công nghệ sản xuất bột và bột MIM MIM có yêu cầu cao đối với bột nguyên liệu, và việc lựa chọn bột phải thuận lợi cho việc trộn, ép phun, tẩy dầu mỡ và thiêu kết, thường trái ngược nhau. Các nghiên cứu về bột nguyên liệu MIM bao gồm: hình dạng bột, kích thước hạt và thành phần kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng, v.v. Bảng 1 liệt kê các tính chất của bột nguyên liệu phù hợp nhất cho MIM. Do yêu cầu bột nguyên liệu MIM rất mịn nên giá bột nguyên liệu MIM thường cao hơn, thậm chí có loại cao gấp 10 lần giá bột PM truyền thống. Đây là một yếu tố quan trọng hiện đang hạn chế ứng dụng rộng rãi của công nghệ MIM. Có phương pháp carbonyl, phương pháp nguyên tử hóa nước áp suất cực cao, phương pháp nguyên tử hóa khí áp suất cao, v.v.

2. Chất kết dính Chất kết dính là cốt lõi của công nghệ MIM. Trong MIM, chất kết dính có hai chức năng cơ bản nhất là tăng cường tính lưu động để phù hợp cho ép phun và duy trì hình dạng của khối. Ngoài ra, nó phải dễ dàng loại bỏ, Không gây ô nhiễm, không độc hại và chi phí hợp lý, v.v., mà các chất kết dính khác nhau đã xuất hiện. Trong những năm gần đây, họ đang dần lựa chọn từ lựa chọn theo kinh nghiệm sang các phương pháp tẩy dầu mỡ có mục tiêu và các yêu cầu về chức năng kết dính. Hướng phát triển của thiết kế hệ thống chất kết dính. Chất kết dính thường bao gồm các thành phần phân tử thấp và các thành phần phân tử cao cộng với một số chất phụ gia cần thiết. Các thành phần phân tử thấp có độ nhớt thấp, tính lưu động tốt và dễ loại bỏ; các thành phần cao phân tử có độ nhớt cao và độ bền cao, đồng thời duy trì độ bền của mẫu trắng được tạo thành. Tỷ lệ thích hợp của cả hai được kết hợp để thu được lượng bột cao và cuối cùng là sản phẩm có độ chính xác cao và độ đồng đều cao.

3. Nhào Nhào là quá trình trộn bột kim loại và chất kết dính để đạt được sự cấp liệu đồng đều. Hợp chất là một bước quy trình quan trọng vì các đặc tính của nguyên liệu cấp quyết định các đặc tính của sản phẩm đúc phun cuối cùng. Điều này liên quan đến nhiều yếu tố như cách thức và thứ tự thêm chất kết dính và bột, nhiệt độ trộn và đặc điểm của thiết bị trộn. Bước quy trình này đã bị mắc kẹt ở mức độ dựa vào kinh nghiệm và khám phá. Một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của quá trình trộn là tính đồng nhất và nhất quán của thức ăn thu được. Việc trộn thức ăn MIM được thực hiện dưới tác động kết hợp của hiệu ứng nhiệt và lực cắt. Nhiệt độ trộn không được quá cao, nếu không chất kết dính có thể bị phân hủy hoặc có thể xảy ra hiện tượng tách pha giữa bột và chất kết dính do độ nhớt quá thấp. Đối với lực cắt, nó sẽ thay đổi tùy theo phương pháp trộn. Các thiết bị trộn thường được sử dụng trong MIM bao gồm máy đùn trục vít đôi, máy trộn cánh quạt hình chữ Z, máy đùn trục vít đơn, máy đùn trục vít, máy trộn hành tinh kép, máy trộn cam kép, v.v. Các thiết bị trộn này đều phù hợp để chuẩn bị hỗn hợp có độ nhớt trong phạm vi 1-1000Pas. Phương pháp trộn nói chung là thêm các thành phần có điểm nóng chảy cao vào để nấu chảy, sau đó giảm nhiệt độ, thêm các thành phần có điểm nóng chảy thấp, sau đó thêm bột kim loại theo từng đợt. Điều này có thể ngăn chặn quá trình khí hóa hoặc phân hủy các thành phần có điểm nóng chảy thấp và việc thêm bột kim loại theo lô có thể ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng của mô-men xoắn do làm mát quá nhanh và giảm tổn thất thiết bị. Đối với phương pháp cho ăn khi bột có kích thước hạt khác nhau được trộn lẫn, phần giới thiệu bằng sáng chế của Nhật Bản: trước tiên thêm bột nguyên tử nước 15-40um dày hơn vào chất kết dính, sau đó thêm bột 5-15um và cuối cùng thêm bột với một độ bột nhỏ hơn hoặc bằng 5um, do đó sản phẩm cuối cùng thu được có rất ít sự thay đổi về độ co ngót. Để phủ đều một lớp chất kết dính xung quanh bột, bột kim loại cũng có thể được thêm trực tiếp vào thành phần có điểm nóng chảy cao, sau đó thêm thành phần có điểm nóng chảy thấp và cuối cùng là loại bỏ không khí. Ví dụ, Anwar trực tiếp thêm huyền phù PMMA vào bột thép không gỉ để trộn, sau đó thêm dung dịch PE, sấy khô, sau đó loại bỏ không khí trong khi khuấy. O'connor sử dụng trộn dung môi, đầu tiên trộn khô SA và bột, sau đó thêm dung môi THF, sau đó thêm polyme, sau khi THF thoát ra ở nhiệt, sau đó thêm bột và trộn để thu được cấp liệu đồng đều.

4. Ép phun Mục đích của ép phun là để có được thân khuôn MIM không có khuyết tật và sắp xếp các hạt đồng đều theo hình dạng mong muốn. Như được hiển thị trong Hình 1, trước tiên, thức ăn dạng hạt được nung nóng đến một nhiệt độ cao nhất định để làm cho nó trở nên lỏng, sau đó nó được bơm vào khoang khuôn để làm nguội để thu được vật thể màu xanh lá cây cứng có hình dạng mong muốn, sau đó nó được lấy ra khỏi khuôn Lấy ra để thu được phôi tạo hình MIM. Quá trình này phù hợp với quy trình ép phun nhựa truyền thống, nhưng do hàm lượng bột cao trong nguồn cấp dữ liệu MIM, nên có sự khác biệt lớn về thông số quy trình và các khía cạnh khác của quy trình ép phun, và việc kiểm soát không đúng cách dễ dẫn đến nhiều lỗi khác nhau.

5. Tẩy dầu mỡ Kể từ khi công nghệ MIM xuất hiện, với các hệ thống chất kết dính khác nhau, nhiều đường dẫn quy trình MIM đã được hình thành và các phương pháp tẩy dầu mỡ cũng rất đa dạng. Thời gian tẩy dầu mỡ đã được rút ngắn từ vài ngày đầu tiên đến vài giờ hiện tại. Từ các bước tẩy dầu mỡ, tất cả các phương pháp tẩy dầu mỡ có thể được tạm chia thành hai loại: một là phương pháp tẩy dầu mỡ hai bước. Phương pháp tẩy dầu mỡ hai bước bao gồm tẩy dầu mỡ dung môi cộng với tẩy dầu mỡ nhiệt, tẩy dầu mỡ siphon và tẩy dầu mỡ nhiệt, v.v. Phương pháp tẩy dầu mỡ một bước chủ yếu là phương pháp tẩy dầu mỡ nhiệt một bước và phương pháp tiên tiến nhất hiện nay là phương pháp amaetamold. Một số phương pháp tẩy dầu mỡ MIM tiêu biểu được giới thiệu dưới đây.

6. Thiêu kết Thiêu kết là bước cuối cùng trong quy trình MIM Bộ phận Kích hoạt Súng lục MIM. Quá trình thiêu kết giúp loại bỏ các lỗ chân lông giữa các hạt bột. Nó làm cho các sản phẩm MIM đạt được mật độ đầy đủ hoặc gần với mật độ đầy đủ. Do sử dụng một lượng lớn chất kết dính trong công nghệ ép phun kim loại, độ co rút rất lớn trong quá trình thiêu kết và tốc độ co ngót tuyến tính của nó thường đạt 13 phần trăm -25 phần trăm, do đó có vấn đề về kiểm soát biến dạng và kích thước kiểm soát độ chính xác. Đặc biệt vì hầu hết các sản phẩm MIM đều là những bộ phận có hình dạng đặc biệt với hình dạng phức tạp, vấn đề này ngày càng trở nên nổi bật. Cấp liệu đồng đều là một yếu tố quan trọng đối với độ chính xác về kích thước và kiểm soát biến dạng của các sản phẩm thiêu kết cuối cùng. Mật độ vòi bột cao có thể làm giảm co ngót thiêu kết, và cũng có lợi cho quá trình thiêu kết và kiểm soát độ chính xác kích thước. Đối với các sản phẩm như thép không gỉ và sắt, cũng có vấn đề về kiểm soát tiềm năng carbon trong quá trình thiêu kết. Do giá bột mịn hiện nay cao, nên nghiên cứu công nghệ thiêu kết nâng cao của máy nén bột thô là một cách quan trọng để giảm chi phí sản xuất khuôn phun bột. Công nghệ này là một khía cạnh nghiên cứu quan trọng của nghiên cứu ép phun bột kim loại. Do hình dạng phức tạp và độ co rút thiêu kết lớn của các sản phẩm MIM, hầu hết các sản phẩm sau khi thiêu kết vẫn cần xử lý sau thiêu kết, bao gồm tạo hình, xử lý nhiệt (cacbon hóa, thấm nitơ, thấm cacbon, v.v.), xử lý bề mặt (nghiền mịn, hóa ion nitơ, mạ điện, bắn peening, v.v.), v.v.

Hệ thống phát hiện

Quy trình ép phun kim loại