Bộ phận MIM trục điện thoại di động
Khuôn ép có nghĩa là trong thùng gia nhiệt của máy phun, nhựa được làm nóng và nóng chảy, được đẩy bằng vít hoặc Dussel, đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống cổng của khuôn, và nhựa được làm cứng và định hình trong cái hốc.
Giơi thiệu sản phẩm
Bộ phận MIM trục điện thoại di động | |||||||||
Mục | Nguyên liệu | Quy trình sản xuất | Nhiệt độ thiêu kết | Khuôn | Tập quán | ||||
trục điện thoại di động | 17-4 | khuôn ép kim loại | 1550 độ | Để được tùy chỉnh | Đúng | ||||
Thành phần hóa học | C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.07 | ||||||||
Vật liệu có sẵn | Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim cứng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713) | ||||||||
Kết thúc | Độ chính xác kích thước | mật độ sản phẩm | điều trị ngoại hình | Trọng lượng phù hợp | |||||
Độ nhám 1-5μm | （±{{0}}.1% -±0.5% ） | 92-95 phần trăm | Gương phản chiếu | 0.03g-400g） | |||||
Tính chất cơ học | Độ bền kéo đứt σb (MPa): ở nhiệt độ 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1310; tuổi ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1060; tuổi ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; tuổi ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 930 | ||||||||
Phương pháp sản xuât
Phương pháp chế tạo khuôn phun bột kim loại cho trục điện thoại di động
Mô hình tiện ích liên quan đến lĩnh vực kỹ thuật của khuôn ép, đặc biệt là Bộ phận MIM trục điện thoại di động.
kỹ thuật nền
Khuôn ép có nghĩa là trong thùng gia nhiệt của máy phun, nhựa được làm nóng và nóng chảy, được đẩy bằng vít hoặc Dussel, đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống cổng của khuôn, và nhựa được làm cứng và định hình trong cái hốc. Khuôn ép được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo. Việc đúc các sản phẩm được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn.
Ngày nay, việc sản xuất các bộ phận điện thoại di động trên thị trường, chẳng hạn như sản xuất trục điện thoại di động, thường sử dụng phương pháp ép phun bột kim loại. Trong các khuôn ép phun hiện có cho trục điện thoại di động, một số khuôn được truyền qua một lỗ phun duy nhất, sau đó phun tách. Trong phương pháp phun này, tính lưu động của dung dịch bột hợp kim kém và vật liệu đông đặc ở cổng của kênh dòng chảy hình côn của khuôn phun rất khó thoát ra. Khi lấy vật đúc ra, trên bề mặt vật đúc có các gờ lồi lõm, không đạt yêu cầu về độ chính xác và chất lượng. Đồng thời, hầu hết các khuôn tạo hình truyền thống không có cơ cấu kẹp, mối liên kết giữa tấm che trên và tấm che dưới của khuôn dễ tạo ra các khe hở, ảnh hưởng đến chất lượng đúc của vật thể. Vì lý do này, chúng tôi đề xuất khuôn phun bột hợp kim cho trục điện thoại di động. khuôn để giải quyết các vấn đề trên.
Các yếu tố hiện thực hóa kỹ thuật
Mục đích của mô hình tiện ích này là cung cấp khuôn ép phun bột kim loại cho trục điện thoại di động, để giải quyết vấn đề tính lưu động của dung dịch bột kim loại được đề xuất trong công nghệ nền trên kém và vật liệu đông đặc ở cổng của kênh dòng chảy hình côn của khuôn ép rất khó đi ra, Khi lấy vật đúc ra, có một vấn đề là có một khe hở giữa tấm che trên và tấm che dưới của khuôn để lại một cạnh lồi. bề mặt của vật thể.
Để đạt được mục đích trên, mô hình tiện ích cung cấp các giải pháp kỹ thuật sau: khuôn ép phun bột kim loại cho trục điện thoại di động, bao gồm đế khuôn dưới, góc của đế khuôn dưới được liên kết cố định với cột giới hạn, và cột giới hạn Có một ván khuôn trên chạy qua đỉnh của ván khuôn trên, một rãnh được mở ở trung tâm của đế khuôn dưới và một tấm kiểu được đặt bên trong rãnh, các rãnh được đặt ở bên trái và bên phải của bề mặt trên cùng của ván khuôn trên và bên trong rãnh được lắp đặt Có cơ chế phun, cơ chế phun bao gồm một tấm niêm phong, tấm niêm phong được đưa vào rãnh trên bề mặt của khuôn trên, đầu trên của tấm niêm phong được kết nối cố định với một tấm che và một ống phun chạy qua tâm của tấm che, thành trong của rãnh trên bề mặt của mẫu trên được cung cấp một ống thông hơi. ugh, bề mặt của đế khuôn dưới được cung cấp một ống dẫn hướng và phần trên của ống dẫn hướng giao tiếp với lỗ xuyên qua của rãnh trên khuôn mẫu phía trên.
Một cơ chế khóa khuôn được lắp đặt ở mặt bên của đế khuôn dưới và cơ chế khóa khuôn bao gồm một khung kết nối, thành trong của khung kết nối được gắn với một trục kẹp và bề mặt của trục kẹp được cung cấp bên ngoài. các ren và trục kẹp đi qua bên ngoài Kết nối ren có ống bọc vít và bề mặt của mẫu trên được kết nối cố định với một khối giới hạn ở vị trí tương ứng với khung kết nối. Đế khuôn dưới và khuôn mẫu trên được đóng lại thông qua vòng quay của ống bọc để tránh các khoảng trống trong kết nối giữa đế khuôn dưới và khuôn mẫu trên. , để đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa đế khuôn dưới và khuôn mẫu trên.
Bề mặt của trục kẹp được bọc bằng một khối kẹp. Mặt cắt ngang của khối kẹp là một cấu trúc hình ngũ giác. Chèn và kẹp vào bề mặt của khối giới hạn, để tránh trục thẻ lắc bên trong khối giới hạn và ảnh hưởng đến hiệu ứng kết nối giữa đế khuôn dưới và tấm khuôn trên.
Mặt phải của trục thẻ được kết nối cố định với một vết sưng hình cầu và đường kính ngoài của vết sưng hình cầu lớn hơn đường kính trong của lỗ trung tâm thông qua trục xoay và vết sưng hình cầu có tác dụng giới hạn nhất định đối với trục xoay để tránh cho khớp xoay dễ rơi ra.
Bề mặt của ống bọc quay có các rãnh hình vòng cung và các rãnh hình vòng cung được phân bố xung quanh bề mặt của ống bọc quay. Thông qua các rãnh hình vòng cung, lực ma sát giữa tay nhân viên và ống quay được tăng lên để ngăn ống quay quay và trượt.
Một cơ chế cắt được lắp đặt ở vị trí trung tâm của mẫu trên và cơ chế cắt bao gồm một khối kết nối, được cố định trên bề mặt của mẫu trên và một thanh ren được lắp ở vị trí trung tâm của khối kết nối, và ren Bề mặt của thanh được kết nối bằng ren với khung tay áo, và bên trái và bên phải của đầu dưới cùng của khung tay áo được kết nối cố định với ghế kết nối và đầu dưới cùng của ghế kết nối được kết nối cố định với máy cắt qua các bu lông, và dao cắt xuyên qua bề mặt của mẫu phía trên, và qua quá trình cắt, dao di chuyển để cắt phôi để tránh tạo ra các gờ và vết lồi lõm.
Mặt trên của thanh ren được kết nối cố định với một tay cầm, bề mặt của tay cầm có các rãnh dọc, các rãnh dọc phân bố xung quanh bề mặt của tay cầm, đồng thời tăng ma sát thông qua các rãnh dọc để ngăn chặn nhân viên khỏi xoay Trượt khi bị xoắn.
Phần thẳng đứng của ống dẫn hướng là cấu trúc hình chữ L và góc trong của ống dẫn hướng là cấu trúc hình vòng cung. Thông qua thiết kế vòng cung của góc bên trong của ống dẫn hướng, dòng chảy trôi chảy của quá trình tiêm được cải thiện ở một mức độ nhất định.
So với giải pháp kỹ thuật trước đó, các tác dụng có lợi của mô hình tiện ích là:
(1) Thiết bị được trang bị cơ chế cắt. So với cấu trúc truyền thống, khi vật thể được đúc phun kim loại, khung tay áo di chuyển trên bề mặt của thanh ren thông qua chuyển động quay của thanh ren và máy cắt được điều khiển để xoay qua ghế kết nối trong quá trình di chuyển của tay áo khung. , máy cắt cắt cạnh lỗ phun của vật đúc trong khi di chuyển, để đảm bảo độ phẳng của mép của vật đúc và cải thiện độ chính xác đúc của vật. Cải thiện tính lưu động của tiêm;
(2) Thiết bị được trang bị cơ chế khóa khuôn. Khi tấm khuôn trên và đế khuôn dưới được đóng lại, trục kẹp được quay và đưa vào bên trong khối giới hạn, đồng thời ống bọc quay được quay. Trong quá trình di chuyển, tay áo quay được kẹp Bóp khối, sao cho khối kẹp được đưa vào rãnh của khối giới hạn, để cố định đế khuôn dưới và khuôn trên, đảm bảo hiệu quả buộc chặt của kết nối giữa khuôn đế khuôn dưới và mẫu trên, đồng thời tránh kết nối giữa đế khuôn dưới và mẫu trên Tạo ra các khoảng trống, ảnh hưởng đến chất lượng đúc của đối tượng.
Mô tả bản vẽ:
Để minh họa rõ ràng hơn các giải pháp kỹ thuật theo các phương án của sáng chế hoặc giải pháp kỹ thuật đã biết, phần sau đây sẽ giới thiệu ngắn gọn các hình vẽ đi kèm cần được sử dụng trong phần mô tả các phương án hoặc giải pháp kỹ thuật đã biết. Rõ ràng, các bản vẽ đi kèm trong phần mô tả sau Đây chỉ là một số hiện thân của mô hình tiện ích và những người có kỹ năng nghệ thuật cũng có thể có được các bản vẽ khác dựa trên những bản vẽ này mà không cần phải làm việc sáng tạo.
Hệ thống phát hiện
Quy trình ép phun kim loại
Gửi yêu cầu
