Bộ phận đúc phun PS

Chất dẻo PS, PS (nhựa polystyrene) dùng để chỉ một nhóm chất dẻo bao gồm các nhóm styren trong chuỗi đại phân tử, bao gồm styren và các chất đồng trùng hợp của nó. Các giống cụ thể bao gồm polystyrene thông thường (GPPS), polystyrene Ethylene tác động cao (HIPS), polystyrene mở rộng (EPS) và polystyrene metallocene (SPS), v.v.

Sản phẩm chính của Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là các sản phẩm nylon, sản phẩm nhựa, dòng ABS, sản phẩm cao su, ... Các loại vật liệu ép phun có thể được gia công: polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, polyurethane (TPU), polyphenylene sulfide (PPS), polystyrene Carbonate (PC), Polyetheretherketone (PEEK), v.v.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, và sản phẩm đã đạt chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: ép nhựa, ép kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Vật liệu có sẵn để ép phun:

Sản phẩm nylon có thể gia công, sản phẩm nhựa, dòng ABS; Các loại vật liệu đúc phun: polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, polyurethane (TPU), poly Phenyl sulfide (PPS), polycarbonate (PC), polyether ete ketone (PEEK) và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất

• Thiên nhiên

Polystyrene có mục đích chung là một loại nhựa nhiệt dẻo là một chất rắn dạng hạt hoặc hạt trong suốt, sáng bóng. Mật độ là 1. 04-1. 09, độ trong suốt là 88 phần trăm -92 phần trăm và chiết suất là 1. 59-1. 60. Dưới tác dụng của ứng suất, hiện tượng lưỡng chiết xuất hiện, được gọi là hiệu ứng quang ứng suất. Nhiệt độ nóng chảy của sản phẩm là 150-180 độ, nhiệt độ phân hủy nhiệt là 300 độ, nhiệt độ biến dạng nhiệt là 70-100 độ và nhiệt độ sử dụng lâu dài là 60-80 độ. Ở mức thấp hơn 5-6 độ so với nhiệt độ biến dạng nhiệt, sau khi ủ, ứng suất có thể được loại bỏ và nhiệt độ biến dạng nhiệt có thể được tăng lên. Nếu một ít -methylstyrene được thêm vào trong quá trình sản xuất, mức độ chịu nhiệt của polystyrene đa dụng có thể được cải thiện.

Các bộ phận đúc phun PS có thể hòa tan trong hydrocacbon thơm, hydrocacbon clo hóa, xeton béo và este, v.v., nhưng chỉ trương nở trong axeton. Chịu được một số loại dầu khoáng, axit hữu cơ, kiềm, muối, rượu thấp hơn và dung dịch nước của chúng. Nó có độ hấp thụ nước thấp và vẫn có thể duy trì các đặc tính cơ học và ổn định kích thước trong môi trường ẩm ướt. Tính chất quang học chỉ đứng sau nhựa acrylic. Nó có các đặc tính điện tuyệt vời, điện trở suất khối lượng lớn và điện trở suất bề mặt, và không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, cũng như phóng điện hào quang. Khả năng chống bức xạ cũng rất tốt. Nhược điểm chính của nó là giòn và dễ nứt, chịu va đập kém, chịu nhiệt kém, không chịu được nước sôi, chỉ sử dụng được ở nhiệt độ thấp hơn và tải trọng thấp hơn. Khả năng chống nắng kém, dễ cháy. Khi đốt, nó tỏa ra khói đen và có mùi đặc biệt.

• Phương pháp sản xuất

Polystyrene có mục đích chung thu được bằng cách trùng hợp gốc hoặc trùng hợp ion với styrene như một monome. Các phương pháp sản xuất bao gồm trùng hợp khối lượng lớn, trùng hợp dung dịch, trùng hợp huyền phù và trùng hợp nhũ tương. Trùng hợp huyền phù và trùng hợp khối chủ yếu được sử dụng trong sản xuất công nghiệp ngày nay.

1. monome styren được đưa vào ấm tiền trùng hợp bằng phương pháp trùng hợp khối lượng lớn, sau đó một lượng nhỏ phụ gia và chất khơi mào được thêm vào, và quá trình tiền trùng hợp được thực hiện bằng cách đun nóng và khuấy ở 95-115 độ. Sau khi tỷ lệ chuyển đổi đạt đến 20 phần trăm -35 phần trăm, nó được đưa vào Quá trình trùng hợp liên tục được thực hiện trong lò phản ứng dạng tháp với máy khuấy. Nhiệt độ trùng hợp được tăng dần lên khoảng 170 độ để đạt được sự chuyển đổi hoàn toàn. Một lượng nhỏ styren chưa phản ứng được thải ra từ đỉnh tháp và có thể được tái chế. Polyme liên tục được thải ra khỏi đáy tháp, và thành phẩm thu được bằng cách ép đùn và tạo hạt, được đóng gói và vận chuyển ra ngoài. Quy trình của nó như sau.

2. Phương pháp trùng hợp huyền phù sử dụng styren làm monome và nước làm môi trường, và sử dụng gelatin hoặc tinh bột, rượu polyvinyl, hydroxyetyl ​​xenlulo và các chất bảo vệ khác hoặc các muối vô cơ không hòa tan như magie cacbonat, magie silicat, canxi photphat, v.v. phương pháp phân tán. Muối natri của chất đồng trùng hợp anhydrit-styren maleic được sử dụng làm chất đồng phân tán, và benzoyl peroxit được sử dụng làm chất khơi mào, và quá trình trùng hợp được bắt đầu ở khoảng 85 độ. Cũng có thể thực hiện quá trình trùng hợp nhiệt độ cao ở nhiệt độ cao trên 100 độ trong nồi hấp không có chất khơi mào. Polyme được rửa, tách và làm khô để thu được nhựa hạt trong suốt và không màu.

• Hình thành

Polystyrene có tính lưu động tốt, hiệu suất xử lý tốt, dễ tạo màu và ổn định kích thước tốt. Nó có thể được chế biến thành các bộ phận khác nhau bằng cách ép phun, ép đùn, đúc thổi, tạo bọt, tạo hình nhiệt, liên kết, sơn phủ, hàn, gia công, in ấn, v.v. Nó đặc biệt thích hợp cho việc ép phun.

Trong quá trình ép phun, vật liệu thường có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần sấy khô. Tuy nhiên, để nâng cao chất lượng của sản phẩm, nó có thể được sấy khô trước trong lò cao ở nhiệt độ 55 đến 7 0 độ trong 1 đến 2 giờ. Các điều kiện xử lý cụ thể gần như như sau: nhiệt độ thùng khoảng 200 độ, nhiệt độ khuôn là 60-80 độ, nhiệt độ phun là 170-220 độ, 60-150 MPa và tỷ lệ nén là 1. 6-4. 0. Để loại bỏ ứng suất bên trong, sản phẩm đúc có thể được xử lý ở nhiệt độ không đổi 70 độ trong 2 đến 4 giờ trong đèn hồng ngoại hoặc lò cao.

Trong đúc đùn, tỷ lệ L / D của trục vít thường được sử dụng là 17-24, được làm mát bằng không khí và nhiệt độ đùn là 150-200 độ.

Trong quá trình đúc thổi, các Paris thu được bằng cách ép phun và ép đùn có thể được sử dụng để đúc thổi để thu được các sản phẩm mong muốn. Áp suất thổi nói chung là {{0}}. 1 đến 0,3 MPa.

Bưu kiệnQuá trình ép phun

1. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

2. Xử lý bề mặt: Đối với một số sản phẩm yêu cầu xử lý tiếp theo, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt để đạt được mục đích đặc biệt của khách hàng. Hiện tại, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ tẩy dầu mỡ, đánh bóng, mạ điện (vàng, bạc, niken, thiếc, mạ kẽm, v.v.), anodizing, điện di và các dịch vụ xử lý bề mặt khác cho các bộ phận chính xác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: thiết bị kiểm tra trực quan tự động có thể thực hiện kiểm tra 100% sản phẩm, máy phân tích phổ, máy phân tích con voi vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.