Bộ phận kim loại máy tính Bộ phận ép phun bột kim loại
Đúc phun kim loại (viết tắt là MIM) là một loại công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới có nguồn gốc từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép phun nhựa tạo ra nhiều hình dạng phức tạp khác nhau với giá thành thấp.
Giới thiệu các bộ phận ống lót máy tính ép phun kim loại
Các bộ phận trục máy tính ép phun kim loại | ||||||
Mục | Vật chất | Quy trình sản xuất | Nhiệt độ thiêu kết | Khuôn | Phong tục | |
Vỏ tai nghe | Thép không gỉ 304 | khuôn ép kim loại | 1550 độ | Để được tùy chỉnh | Đúng | |
Thành phần hóa học | Thành phần hóa học:C: Nhỏ hơn hoặc bằng {{0}}.08 ,Si : Nhỏ hơn hoặc bằng 1.0 Mn : Nhỏ hơn hoặc bằng 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 ,P : Nhỏ hơn hoặc bằng 0,035 N Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1. | |||||
phạm vi độ cứng | Độ cứng: Nhiệt độ gia nhiệt của xử lý dung dịch nói chung là cao và độ cứng nói chung là khoảng 135HBS. | |||||
Vật liệu có sẵn | Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713) | |||||
Tính năng sản phẩm
Kết thúc | Độ chính xác kích thước | mật độ sản phẩm | điều trị ngoại hình | Trọng lượng phù hợp |
Độ nhám 1-5μm | （±{{0}}.1% -±0.5% ） | 95-100 phần trăm | Gương phản chiếu | 0.03g-400g） |
Đúc phun kim loại (viết tắt là MIM) là một loại công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới có nguồn gốc từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép phun nhựa tạo ra nhiều hình dạng phức tạp khác nhau với giá thành thấp. Để cải thiện hiệu suất của nó, có thể thêm bột kim loại hoặc bột gốm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã phát triển để tối đa hóa hàm lượng chất rắn và loại bỏ hoàn toàn chất kết dính cũng như làm đặc vật thể xanh trong quá trình thiêu kết tiếp theo. Phương pháp tạo hình luyện kim bột mới này được gọi là ép phun kim loại. Tiện có nghĩa là gia công tiện là một phần của gia công cơ khí. Gia công tiện chủ yếu sử dụng các công cụ tiện để biến phôi quay. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để xử lý trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay, và là loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi hơn trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc.
sản phẩmsự chỉ trích
1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949 và các sản phẩm đã đạt chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.
2. Tiêu chuẩn nguyên liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Quy trình chính của các bộ phận ép phun kim loại vòi phun máy in: ép phun kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, nhôm đúc,
4. Nguyên liệu sẵn có cho luyện kim bột:
Hợp kim đồng, đế sắt, hợp kim titan, đế thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ tính mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
ứng dụng máy tính xách tay
Đúc phun kim loại, một công nghệ được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại nhỏ, phức tạp, là quy trình sản xuất mà Apple đang sử dụng trong MacBook mới để tiết kiệm không gian bên trong thiết bị, thiết bị có khả năng có thiết kế siêu mỏng. Đồng thời, có thông tin cho rằng Zhaoli Technology Industry đã chuẩn bị cung cấp các bộ phận bản lề khuôn ép kim loại cho 15-Macbook inch. Dự kiến Macbook mới sẽ được xuất xưởng với số lượng lớn vào cuối năm 2016 và 2017.
Quá trình ép phun kim loại Xử lý bề mặt
1. Xử lý hóa đen: Đây là phương pháp xử lý hóa học phổ biến để tạo ra màng oxit trên bề mặt kim loại, cách ly không khí và đạt được mục đích chống gỉ. Khi các yêu cầu về ngoại hình không cao, có thể sử dụng phương pháp xử lý bôi đen. Các thành phần chính của chất lỏng làm đen là natri hydroxit và natri nitrit.
2. Xử lý phốt phát: Là quá trình phản ứng hóa học và điện hóa để tạo thành màng phốt phát. Mục đích chính của phốt phát là: bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn chặn sự ăn mòn kim loại ở một mức độ nhất định; sơn lót trước khi sơn để tăng độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp sơn phủ.
3. Xử lý phun: Súng phun hoặc máy phun đĩa, thông qua áp suất hoặc lực ly tâm, phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn, và phủ lên bề mặt lớp phủ. Khuôn ép kim loại tiên tiến ở quận Dongtou là gì? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một công ty chuyên về ép phun kim loại hợp kim vonfram.
Bột kim loại và chất kết dính hữu cơ được trộn đều để tạo ra các nguyên liệu thô khác nhau thành hỗn hợp để ép phun. Tính đồng nhất của vật liệu hỗn hợp ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động của nó, ảnh hưởng đến các thông số kỹ thuật của quá trình ép phun và ảnh hưởng đến mật độ và các tính chất khác của vật liệu cuối cùng. Quy trình ép phun trong bước này về nguyên tắc giống như quy trình ép phun nhựa và các điều kiện thiết bị của nó về cơ bản là giống nhau. Vì các sản phẩm của công nghệ ép phun bột kim loại này có thể được sử dụng để tạo ra kim loại kết cấu kinh tế cho các bộ phận phức tạp, nên các nhà sản xuất hiểu biết tiết kiệm chi phí thường có thể giảm một số chi phí của họ. Sau này cũng có thể thay thế nhiều hơn hai bộ phận và một cụm bộ phận đúc phun bột, loại bỏ chi phí của những bộ phận lắp ráp đó. Con số càng lớn, lợi thế chi phí càng tốt. Tuy nhiên, xem xét chi phí khuôn mẫu và đầu tư phát triển, nếu khối lượng sản phẩm quá nhỏ, chi phí sẽ được phân bổ cho sản phẩm và đơn giá sẽ không thể chấp nhận được.
4. Tiện là phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách cho phôi quay tương đối so với dụng cụ. Năng lượng cắt của tiện chủ yếu được cung cấp bởi phôi hơn là dụng cụ. Tiện là một phương pháp cắt cơ bản và phổ biến hơn và đóng một vai trò rất quan trọng trong sản xuất. Tiện phù hợp để gia công các bề mặt quay. Hầu hết các phôi có bề mặt quay đều có thể được xử lý bằng các phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt cuối, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay. Các công cụ được sử dụng chủ yếu là công cụ tiện. Phay Phay là để cố định phôi và sử dụng dao phay quay tốc độ cao để di chuyển trên phôi để cắt ra các hình dạng và tính năng cần thiết. Phay thông thường được sử dụng nhiều hơn cho các hình dạng/tính năng đơn giản như đường viền và khe. Máy phay CNC có thể xử lý các hình dạng và tính năng phức tạp. Trung tâm gia công phay và doa có thể thực hiện gia công phay và doa ba trục hoặc nhiều trục cho gia công, khuôn mẫu, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ lốp, bề mặt phức tạp có thành mỏng, bộ phận nhân tạo, lưỡi dao, v.v. Khi lựa chọn nội dung gia công phay CNC, nên phát huy hết những ưu điểm và vai trò chính của máy phay CNC. Bào là một phương pháp cắt trong đó một máy bào được sử dụng để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi, chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận. Độ chính xác của quá trình bào là IT9~IT7, và độ nhám bề mặt Ra là. Mài Mài đề cập đến phương pháp xử lý loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi bằng vật liệu mài mòn và dụng cụ mài mòn. Mài là một trong những phương pháp cắt được sử dụng rộng rãi nhất. Quá trình nung chảy laser có chọn lọc được thực hiện trong một bể chứa đầy bột kim loại và tia laser carbon dioxide công suất cao được điều khiển bởi máy tính để quét có chọn lọc trên bề mặt bột kim loại. bất cứ nơi nào tia laser đi.
5. Ứng dụng: Trong các sản phẩm công nghiệp, các sản phẩm đúc bao gồm thiết bị điện (phích cắm và ổ cắm), tay cầm nồi, tay cầm bộ đồ ăn, nắp chai, bồn cầu, đĩa ăn không vỡ (melaine), cửa nhựa chạm khắc, v.v. kết hợp hai hoặc nhiều lớp của cùng một loại vật liệu hoặc khác nhau thành một tổng thể trong điều kiện gia nhiệt và áp suất, sử dụng vật liệu dạng tấm hoặc dạng sợi làm chất độn. Dòng quy trình: Quy trình đúc cán màng bao gồm ba giai đoạn: nhúng, ép và xử lý hậu kỳ, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm, ống, thanh và sản phẩm mô hình bằng nhựa gia cố. Các tính năng: kết cấu dày đặc, bề mặt nhẵn. Nhà cung cấp thiết bị máy ép nhiệt: Toshiba, Nhật Bản; Tập đoàn Sacmi... Sáu ép phun Ép phun: Là phương pháp đúc nhựa nhiệt rắn được phát triển trên cơ sở đúc nén, còn được gọi là đúc chuyển. Quá trình này tương tự như quá trình ép phun. Trong quá trình ép phun, nhựa được làm dẻo trong khoang nạp của khuôn, sau đó đi vào khoang thông qua hệ thống rót, trong khi khuôn ép phun được làm dẻo trong thùng của máy ép phun. Sơ đồ quy trình ép phun: Sự khác biệt giữa ép phun và ép nén: Quá trình ép nén là cho vật liệu vào trước rồi mới đóng khuôn, trong khi ép phun thường yêu cầu đóng khuôn trước rồi mới cho vật liệu vào. Đặc điểm quy trình: Ưu điểm: (So với đúc nén) Nhựa đã được làm dẻo trước khi vào khoang, có thể tạo ra các bộ phận bằng nhựa có hình dạng phức tạp, thành mỏng hoặc độ dày thành thay đổi lớn, hạt dao mịn. Rút ngắn chu kỳ đúc, nâng cao hiệu quả sản xuất và cải thiện mật độ và độ bền của các bộ phận bằng nhựa. Bởi vì khuôn được đóng hoàn toàn trước khi đúc nhựa, nên bề mặt chia khuôn rất mỏng.
6. Gia công: trong quy trình sản xuất các bộ phận, cắt trực tiếp độ dày lớp kim loại thừa trên phôi bằng dụng cụ để có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác kích thước, độ chính xác lẫn nhau về hình dạng và vị trí, và chất lượng bề mặt theo yêu cầu của đang vẽ. Các phương pháp gia công phổ biến: Hàn Hàn: Còn được gọi là hàn, hàn là một quy trình và công nghệ sản xuất để nối kim loại hoặc các vật liệu nhiệt dẻo khác như nhựa bằng cách nung nóng, nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Phân loại hàn: luyện kim bột Luyện kim bột: Là quy trình công nghệ điều chế kim loại hoặc sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu thô, sau khi tạo hình và thiêu kết, để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau. Dòng quy trình cơ bản: Ưu điểm: Hầu hết các kim loại chịu lửa và các hợp chất, giả hợp kim và vật liệu xốp của chúng chỉ có thể được sản xuất bằng luyện kim bột. Tiết kiệm kim loại và giảm giá thành sản phẩm. Nó sẽ không gây nhiễm bẩn cho vật liệu và có thể tạo ra vật liệu có độ tinh khiết cao. Luyện kim bột có thể đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của tỷ lệ thành phần vật liệu. Luyện kim bột phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng giống nhau và số lượng sản phẩm lớn, có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất. Nhược điểm: Kích thước của bộ phận được tính đến khi không có kích thước lô. Giá thành của khuôn tương đối cao hơn so với khuôn đúc. Phạm vi sản xuất: Công nghệ luyện kim bột có thể trực tiếp tạo ra các vật liệu và sản phẩm xốp, nửa đặc hoặc đặc hoàn toàn, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng, cam, thanh dẫn hướng, dụng cụ, v.v. viết tắt của Metal Injection Molding.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tập trung vào đổi mới công nghệ và nghiên cứu và phát triển sản phẩm, đồng thời nhóm phát triển quy mô tiếp tục phát triển. Một nhóm đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp là cơ sở để thực hiện các mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp và là động lực cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Trung thực và đáng tin cậy là yêu cầu hoạt động của doanh nghiệp và là tiêu chí cơ bản cho cuộc sống của chúng tôi. Công ty cam kết tạo ra sản phẩm ép phun kim loại, ép phun bột kim loại, MIM tốt nhất. Công ty tham gia sâu vào lĩnh vực ép phun kim loại, ép phun bột kim loại, MIM, đồng thời đang tích lũy nhiều năng lượng hơn và mở rộng ra một không gian rộng hơn và lĩnh vực rộng lớn hơn.
dịch vụ của chúng tôi
Bán trước | Đánh giá theo bản vẽ hoặc sản phẩm, tính giá và gửi cho người mua để xác nhận |
bán | Tất cả các liên kết sản xuất của ép phun bột kim loại tai nghe TWS đều được hỗ trợ bởi hệ thống sản xuất và được giao theo thời gian đã thỏa thuận chung. Để chịu trách nhiệm sửa đổi, nếu chúng tôi không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng trong quá trình sửa đổi, chúng tôi sẽ hoàn lại toàn bộ tiền) |
Sau khi bán hàng | Sau khi bàn giao sản phẩm, chúng tôi sẽ niêm phong toàn bộ khuôn mẫu của bên mua để bảo quản an toàn. |
Tại sao chọn chúng tôi?
Đội ngũ R & D của chúng tôi | Công ty TNHH Zhongwei Precision và Đại học Trung Nam có đội ngũ R&D gồm 10 người. Họ phát triển hơn 400 sản phẩm mỗi năm, cao hơn 68% so với cùng ngành và đã nhận được hơn 20 chứng chỉ bằng sáng chế. |
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi | Zhongwei Precision có 5 kỹ sư chuyên nghiệp trong lĩnh vực ép phun kim loại và 15 kỹ thuật viên chịu trách nhiệm quản lý xưởng. |
Triết lý của chúng tôi về quản lý chất lượng | 1. Tập trung vào khách hàng |
Tài nguyên thiết bị | Công ty có 10 dây chuyền sản xuất MIM, CNC và xưởng sản xuất tự động hóa thông minh cho dây chuyền sản xuất, có thể đảm bảo sản xuất hàng triệu bộ phận MIM mỗi ngày. |
Chứng nhận hệ thống | Chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
Quá trình sau khi thiêu kết
1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, ủ, làm nguội, bình thường hóa, ủ bề mặt
2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v.;
3. Xử lý bề mặt: anot hóa, phun bột, mạ crôm, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, bôi đen, đánh bóng, làm xanh, v.v.
Khuôn mẫu và thiết bị kiểm tra
1. Tuổi thọ của khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (ngoại trừ bọt bị mất)
2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).
3. Bảo trì dụng cụ và khuôn mẫu: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.
Kiểm soát chất lượng
1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0.1 phần trăm.
2. Mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.
3. Thiết bị kiểm tra: phát hiện khuyết tật, máy phân tích quang phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.
Gửi yêu cầu
