Bộ phận đúc phun đầu đánh gôn

Đúc ép kim loại là một phương pháp đúc trong đó hỗn hợp bột kim loại và một chất kết dính nhất định được bơm vào một mô hình. Là công nghệ kết hợp giữa công nghệ luyện kim bột truyền thống với công nghệ ép nhựa hiện đại. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một công ty toàn diện tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh hợp kim đồng, cơ sở sắt, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng và các bộ phận kết cấu luyện kim bột. doanh nghiệp công nghệ cao. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với mọi doanh nhân có nhu cầu về Phụ tùng đúc đầu phun Golf.

Mô tả Sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Các quy trình chính: đúc kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Nguyên liệu có sẵn cho luyện kim bột:

Hợp kim đồng, cơ sở sắt, hợp kim titan, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất và ứng dụng

1. Tổng quan về MIM

MIM (Metal Injection Molding) là tên viết tắt của Metal Injection Molding. Đây là một phương pháp đúc trong đó một hỗn hợp dẻo của bột kim loại và chất kết dính của nó được bơm vào khuôn. Đầu tiên là trộn bột đã chọn với chất kết dính, sau đó tạo hạt hỗn hợp và sau đó ép phun thành hình dạng mong muốn.

Quy trình MIM kết hợp tính linh hoạt trong thiết kế của quá trình đúc phun với độ bền và tính toàn vẹn của kim loại chính xác để đạt được các giải pháp chi phí thấp cho các bộ phận hình học cực kỳ phức tạp. Quá trình MIM được chia thành bốn bước xử lý duy nhất (trộn, đúc, đóng giấy và thiêu kết) để sản xuất các bộ phận, với nhu cầu xử lý bề mặt tùy thuộc vào đặc tính của sản phẩm.

2. Tóm tắt quy trình sản xuất và ứng dụng khuôn ép kim loại (MIM)

Quá trình sản xuất MIM thường bao gồm: trộn và tạo hạt, ép phun, tẩy dầu mỡ, thiêu kết và xử lý thứ cấp.

(1) Các tính năng kỹ thuật chính của quy trình MIM:

① Thích hợp để tạo hình các vật liệu bột khác nhau, sản phẩm được sử dụng rộng rãi;

②Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao và mức độ tự động hóa sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục.

③ Nó có thể trực tiếp tạo thành các bộ phận nhỏ có hình dạng hình học phức tạp (0. 03g ~ 200g);

④Các bộ phận có độ chính xác về kích thước cao (± {0}}. 1 phần trăm - ± 0,5 phần trăm) và độ hoàn thiện bề mặt tốt (độ nhám 1-5 μm);

⑤Sản phẩm có mật độ tương đối cao (95-100 phần trăm), tổ chức đồng nhất và hiệu suất tuyệt vời;

(2) Một số quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho các bộ phận MIM

Xử lý đánh bóng: sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và mịn.

Mạ điện: Quá trình gắn một màng kim loại lên bề mặt của kim loại hoặc vật liệu khác bằng cách điện phân. Mạ điện có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại (như gỉ), cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, phản xạ, chống ăn mòn (đồng sunfat, v.v.) và nâng cao tính thẩm mỹ.

Xử lý PVD: Quá trình chuyển các nguyên tử hoặc phân tử từ nguồn đến bề mặt của chất nền bằng cách sử dụng các quá trình vật lý để đạt được sự chuyển giao vật chất. Chức năng của nó là phun một số hạt có tính chất đặc biệt (cường độ cao, chống mài mòn, tản nhiệt, chống ăn mòn, v.v.) lên ma trận với hiệu suất thấp hơn, để ma trận có hiệu suất tốt hơn.

Xử lý hóa đen: tạo ra một lớp màng oxit trên bề mặt kim loại để cách ly với không khí và đạt được mục đích chống gỉ. Nó là một phương pháp xử lý hóa học rất phổ biến. Khi yêu cầu về ngoại hình không cao, có thể sử dụng phương pháp xử lý hóa đen. Thành phần chính của chất lỏng hóa đen là natri hiđroxit và natri nitrit.

Phốt phát: Là một quá trình phản ứng hóa học và điện hóa để tạo thành một màng phốt phát. Mục đích chính của phốt phát hóa là:

1) Cung cấp sự bảo vệ cho kim loại cơ bản và ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định;

2) Nó được sử dụng như một lớp sơn lót trước khi sơn để nâng cao khả năng bám dính và chống ăn mòn của màng sơn.

Xử lý phun: Phương pháp phủ là phân tán thành các giọt mịn và đồng đều bằng áp lực hoặc lực ly tâm thông qua súng phun hoặc máy phun dạng đĩa, và bôi lên bề mặt vật cần phủ.

Tóm tắt:

1) Đánh bóng và phốt phát chủ yếu là tiền xử lý để chuẩn bị cho các quá trình xử lý sau khác;

2) Mạ điện và PVD là hai loại công nghệ xử lý được sử dụng rộng rãi;

3) Việc bôi đen và phun sẽ làm thay đổi nhiều bề mặt của sản phẩm, phù hợp hơn với các phôi lớn.

(3) Vật liệu áp dụng và các lĩnh vực ứng dụng:

Ứng dụng của MIM cực kỳ rộng rãi, bao gồm các nhu cầu thiết yếu hàng ngày, chẳng hạn như ô tô, ngành hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự, điện thoại di động, đồng hồ, điều trị y tế, thiết bị gia dụng, máy ảnh và dụng cụ điện có trang bị bộ phận MIM. Công nghệ MIM có thể được áp dụng cho bất kỳ vật liệu nào có thể tạo thành bột. Các hệ thống vật liệu MIM hiện được sử dụng chủ yếu bao gồm: thép không gỉ, hợp kim sắt, vật liệu từ tính, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, gốm sứ tốt và các loạt khác.

3. Từ việc phân tích bản chất quy trình của MIM, nó hiện là quy trình phù hợp nhất để sản xuất hàng loạt vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao, độ bền cao và các bộ phận có hình dạng phức tạp. Ưu điểm của nó có thể được tóm tắt như sau:

(1) MIM có thể tạo ra các bộ phận vật liệu kim loại khác nhau với hình dạng ba chiều phức tạp (miễn là vật liệu này có thể được tạo thành bột mịn). Mật độ và hiệu suất của từng bộ phận là nhất quán, tức là đẳng hướng. Cung cấp mức độ tự do lớn hơn cho thiết kế bộ phận.

(2) MIM có thể tối đa hóa việc sản xuất các bộ phận gần với hình dạng cuối cùng, với độ chính xác kích thước cao.

(3) Ngay cả trong quá trình thiêu kết pha rắn, mật độ tương đối của các sản phẩm MIM có thể đạt hơn 95% và hiệu suất của nó có thể so sánh với hiệu suất của vật liệu rèn. Đặc biệt là hiệu suất động là tuyệt vời.

(4) Giá của máy đúc tự động luyện kim bột (PM) cao hơn nhiều lần so với máy ép phun. MIM có thể dễ dàng sử dụng khuôn nhiều khoang với hiệu suất đúc cao, tuổi thọ khuôn lâu dài, thay thế và điều chỉnh khuôn thuận tiện và nhanh chóng.

(5) Vật liệu phun có thể được sử dụng nhiều lần và tỷ lệ sử dụng vật liệu là hơn 98 phần trăm.

(6) Sản phẩm quay nhanh. Tính linh hoạt trong sản xuất cao và thời gian từ thiết kế đến sản xuất sản phẩm mới ngắn.

(7) MIM đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt và có tính nhất quán về hiệu suất sản phẩm tốt. Nếu các bộ phận được sản xuất được lựa chọn đúng cách và số lượng lớn thì có thể đạt được lợi ích kinh tế cao hơn.

(8) MIM có nhiều loại vật liệu và lĩnh vực ứng dụng rộng rãi. Bộ phận đúc phun đầu gôn có thể được sử dụng để ép phun nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, hợp kim chịu lửa, cacbua xi măng, hợp kim trọng lượng riêng cao, v.v.

4. Thiết bị MIM

Theo quy trình xử lý của MIM, các thiết bị tham gia vào MIM bao gồm máy trộn và tạo hạt, máy ép phun đặc biệt cho MIM, lò tẩy dầu mỡ, lò thiêu kết và các thiết bị xử lý thứ cấp và thử nghiệm khác nhau.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.

Ứng dụng phần mềm MIM

(1) Phụ tùng ô tô: bộ phận túi khí, bộ phận khóa ô tô, bộ phận dây đai an toàn, hệ thống nâng cửa ô tô, bánh răng, bộ phận nhỏ của hệ thống điều hòa không khí ô tô, giá đỡ trong hệ thống phanh, v.v., cảm biến trong hệ thống cung cấp nhiên liệu các bộ phận nhỏ Trong;

(2) Bộ phận quân sự: bộ phận súng, bộ phận đạn dược, bộ phận tiếp nhiên liệu;

(3) Công nghiệp máy tính và CNTT: như khay thẻ điện thoại di động, bộ phận cấu trúc điện thoại di động, bộ phận máy in, lõi từ, chân cắm, bộ phận truyền động, phích cắm gốm truyền thông quang học;

(4) Dụng cụ: như mũi khoan, đầu dao cắt, đầu phun, dao phay xoắn ốc, dụng cụ khí nén, các bộ phận của ngư cụ, v.v ...;

(5) Thiết bị gia dụng: như hộp đựng đồng hồ, dây đồng hồ, bàn chải đánh răng điện, kéo, đầu đánh gôn, mắt xích trang sức, đầu dụng cụ cắt và các bộ phận khác;

(6) Các bộ phận của máy móc y tế: như khung chỉnh nha, kéo, nhíp;

(7) Phần điện: động cơ vi mô, thiết bị cảm biến;

(8) Các bộ phận cơ khí: chẳng hạn như máy dệt, máy uốn, các bộ phận máy văn phòng, v.v.