Phần BWU30-45 MIM

Giới thiệu Bộ phận MIM thanh trượt BWU30-45 của khuôn ép phun kim loại

Mục: Bộ phận BWU30-45 MIM

Mô hình: mang SFG25

Đường kính ngoài danh nghĩa: SFE16 mang mm

Hướng chịu tải: ổ đỡ lực đẩy

Vật liệu ổ trục: ổ trục gang

Kết cấu ổ trục: ổ trục cố định

Kết cấu ổ trục: ổ đỡ hình elip

Tình trạng bôi trơn: bôi trơn màng chất lỏng

Kích thước tiêu chuẩn: mang tiêu chuẩn

Đặc điểm sử dụng: nhiệt độ cao

Cơ chế mang: Ma sát rắn

ứng dụng: máy móc xây dựng

Mẫu hoặc điểm: mẫu

Có nên nhập khẩu hay không: có

Xử lý tùy chỉnh: Có

Đường kính trong danh nghĩa: SME22.40 mang mm

Chiều cao: SME16,45 mang mm

Trọng lượng: Vòng bi SS4 kg

Nếu bạn là nhà sản xuất của các mẫu trên, bạn có thể liên hệ với Giám đốc kinh doanh chính xác của Zhongwei để nhận danh sách báo giá ép phun kim loại. Nếu bạn là nhà phân phối, bạn có thể liên hệ với Zhongwei Precision Machinery để được tư vấn về sản phẩm. Bởi vì chúng tôi đã hợp tác với nhiều công ty, chúng tôi có thể nhận được mức giá thấp nhất cho bạn.

Điểm kỹ thuật MIM

Kết hợp với tình hình thực tế hiện tại của chúng tôi, việc tiêu chuẩn hóa khuôn MIM khó hơn so với ép phun và các yếu tố không ổn định khác nhau cần phải giảm dần.

Trong "Molding Common Bad MIM Version", chúng tôi đã nói:

1. Một số khuôn MIM kém có thể được biểu hiện trực tiếp sau khi đúc, và một số cần được hòa tan và thiêu kết để biểu hiện.

2. Cho dù ép phun hay đúc MIM là một quá trình phức tạp liên quan đến tám yếu tố con người, máy móc, vật liệu, phương pháp (quy trình), vòng, khuôn, đo lường (kiểm tra) và thiết kế (thiết kế sản phẩm), hàng chục biến số, Những biến số này là tương tác. Do đó, có nhiều cách để giải quyết một vấn đề. Tương tự như vậy, một giải pháp cho một vấn đề có thể dẫn đến một dạng khiếm khuyết khác.

Các yếu tố biến đổi máy

Ảnh hưởng chính của máy là sự không ổn định của máy đúc và máy nhiệt độ khuôn. Dưới đây là một vài ví dụ phổ biến:

1. Nhiều nguyên liệu thô của chúng tôi là vật liệu từ tính (như hạt nhựa, chúng tôi không thể sử dụng khung từ tính trong phễu để hút các vật lạ bằng kim loại hoặc sử dụng trực tiếp nguyên liệu thô) và có nhiều lần tái chế. Trong quá trình sản xuất, không thể tránh khỏi các vật thể lạ bằng kim loại sẽ được thêm vào phễu và đi vào đường ống nguyên liệu. Thậm chí tắc vòi phun. Những điều này sẽ ảnh hưởng đến áp suất phun và tốc độ làm đầy.

2. Vòi phun và ống bọc ống phun không khớp nhau, vòi phun bị cấp dẫn đến phun không ổn định.

3. Có sự khác biệt lớn giữa nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu thô và nhiệt độ cài đặt của ống nguyên liệu, thậm chí đạt tới mức chênh lệch nhiệt độ 40 độ. Nhiệt độ nóng chảy của các máy cùng thông số kỹ thuật và kiểu máy rất khác nhau.

4. Chênh lệch nhiệt độ giữa nước tuần hoàn và nhiệt độ khuôn máy thay đổi rất nhiều. Nước tuần hoàn không thể được sử dụng làm nước làm mát cho khuôn đúc chính xác. Các khuôn khác nhau có các yêu cầu về nhiệt độ khuôn khác nhau và nhiệt độ của nước tuần hoàn cũng khác nhau trong suốt cả năm. Ngay cả khi nhiệt độ của nước tuần hoàn được kiểm soát ở một nhiệt độ nhất định, nó không thể đáp ứng nhiệt độ cụ thể cần thiết để làm mát các khuôn khác nhau. Do nhãn hiệu khác nhau và mức độ lão hóa của máy nhiệt độ khuôn, nhiệt độ đầu ra và tốc độ dòng chảy của cùng một nhiệt độ cài đặt cũng khác nhau.

5. Máy đo nhiệt độ khuôn bị vấp trong quá trình sản xuất, không được phát hiện và khắc phục kịp thời mà đã được giải quyết bằng cách điều chỉnh các thông số.

6. Tấm ốp tường của máy đúc không thẳng đứng, độ căng của bốn cột màu xanh lá cây không đồng đều và lực của khuôn không đồng đều khi kẹp khuôn.

7. Khe hở của vòng kiểm tra quá lớn hoặc đầu vít bị gãy, nguyên liệu thô chảy ngược, cân bằng không ổn định hoặc bằng 0, sản phẩm không ổn định.

8. Máy đúc cần được bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên, nếu không sẽ mất nhiều thời gian, độ chính xác của các khía cạnh khác nhau sẽ thay đổi và ảnh hưởng đến độ ổn định của khuôn. Cách điều chỉnh máy đúc cần một bài học đặc biệt nên tôi sẽ không nói thêm ở đây.

Yếu tố thay đổi khuôn mẫu

Trước hết, hãy nói về khái niệm "phạm vi quy trình khuôn". Nhiều người không hiểu từ này viết tắt của từ gì. Cái gọi là "phạm vi quy trình khuôn" là một chỉ số để đo xem khuôn có dễ sản xuất hay không. Điều này liên quan chặt chẽ đến thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, v.v. Ví dụ, mọi người đều dễ hiểu. Khi chúng tôi thay thế khuôn, có thể có một số sản phẩm được sản xuất theo các thông số của bộ khuôn trước đó mà không gặp vấn đề gì và rất ổn định. Điều này có nghĩa là khuôn có nhiều quy trình. Có một số khuôn có cùng thông số của cùng một máy được sản xuất lần trước, sản phẩm làm ra không đạt chất lượng, điều chỉnh thông số mất nhiều thời gian, đôi khi điều chỉnh không tốt. Đây là phạm vi quy trình khuôn quá hẹp.

Phạm vi tham số quy trình càng rộng thì sản xuất và khởi động càng dễ dàng, hiệu quả khởi động càng cao và chất lượng sản phẩm càng ổn định; phạm vi quy trình càng hẹp, hiệu quả khởi động càng thấp và sản xuất càng không ổn định. Những thay đổi nhỏ trong tám yếu tố và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Đối với các khuôn có phạm vi xử lý quá hẹp, DFM nên được thực hiện trong giai đoạn đầu của cấu trúc sản phẩm và thiết kế khuôn, và phạm vi xử lý khuôn phải được thiết kế hợp lý nhất có thể (phân tích dòng chảy khuôn có thể được sử dụng để dự đoán phạm vi xử lý khuôn) .

Độ chính xác gia công của khuôn không đủ, chất lượng khuôn và phụ tùng kém, dẫn đến việc bảo trì khuôn hoặc thay đổi điều kiện khuôn trong quá trình sản xuất, cũng sẽ gây ra sự bất ổn trong sản xuất:

Ví dụ 1, không có vấn đề gì trong lần sản xuất khuôn cuối cùng, nhưng chốt đẩy được phát hiện ở mức cao hoặc thấp khi khuôn được sản xuất lại sau khi bảo trì. Hoặc ống lót bị uốn cong trong quá trình sản xuất, dẫn đến dấu hiệu ống lót cao hơn. Nguyên nhân chính là do một số ống lót quá mỏng, chất lượng kém, độ bền kém và dễ uốn cong.

Ví dụ 2, có nhiều khuôn có đục lỗ và khoảng cách giữa các bề mặt đục lỗ phải là dây 0 đến -1, để không có gờ chạy và đầu kim đục lỗ sẽ không bị biến dạng. Tuy nhiên, một số khuôn của chúng tôi không đủ chính xác, thường chạm vào đầu kim và ép cọc, dẫn đến các vấn đề như sản phẩm không thoát ra khỏi khuôn và dính vào khuôn.

Ví dụ 3: Kênh dẫn nước khuôn bị tắc. Do nước tuần hoàn có nhiều tạp chất, khuôn lâu ngày không sử dụng, rãnh dẫn nước bị rỉ sét, rất dễ gây tắc nghẽn rãnh dẫn nước khuôn. Sự lưu thông kém của kênh nước khiến nhiệt độ thực tế của khuôn không phù hợp với sản xuất ban đầu.

Ví dụ 4. Khi thời gian sản xuất của một số khuôn tăng lên, khuôn cũ đi, độ chính xác giảm và sản phẩm ngày càng khó chơi hơn.

Ví dụ 5. Khoảng cách giữa khuôn mẫu phía sau và cột hỗ trợ lớn hơn 0~ cộng với 1 sợi dây, khuôn mẫu bị biến dạng sau áp suất phun cao nhất và sản phẩm có gờ.

Ví dụ 6. Khe thoát khí bị tắc sau một thời gian sản xuất khuôn, dẫn đến các khuyết tật như kẹt khí và đường hàn.

Ví dụ 7. Đối với một số sản phẩm, thiết kế đường dẫn nước của khuôn không hợp lý và hiệu quả làm mát xung quanh sản phẩm không tốt. Sau một thời gian sản xuất, khuôn được làm nóng và sản phẩm có vấn đề như bọt khí và không hài lòng.

Ví dụ 8. Độ chính xác gia công của khuôn quá thấp, khe hở giữa lõi khuôn và khung khuôn quá lớn, vị trí của lõi khuôn trước và sau thay đổi sau mỗi lần tháo và lắp lõi khuôn, dẫn đến sự trật khớp của bề mặt phân chia của sản phẩm.

Ví dụ 9. Lỗ cắm khuôn không được đánh bóng và độ căng không cân bằng sau khi sử dụng phích cắm trong một thời gian dài, khiến sản phẩm bị nứt và cần phải điều chỉnh phích cắm nhiều lần.

Ví dụ 10. Tấm giữa của khuôn quá mỏng và độ bền kém. Sau một vài ngày sử dụng, tấm giữa bị biến dạng, dẫn đến quá nhiều vật liệu ở đầu và phun không ổn định.

Ví dụ 11. Không có tín hiệu nơtron đặt vào khuôn có trụ nơtron. Khi neutron không được rút lại tại chỗ, chốt đẩy sẽ trực tiếp đánh bật thanh trượt.

Ví dụ 12. Thanh trượt của khuôn có sự giao thoa giữa chốt đẩy và thanh trượt không phải là hoàn hảo. Khi thanh trượt không được rút vào đúng vị trí, chốt đẩy sẽ trực tiếp làm hỏng thanh trượt. Hoặc chốt đẩy không có tín hiệu xác nhận rút lại. Khi chốt đẩy không được rút về cuối, thanh trượt sẽ chạm trực tiếp vào chốt đẩy khi đóng khuôn.