Công nghệ ép phun bột kim loại là gì? Những tình huống nào được áp dụng?

Công nghệ ép phun bột kim loại là gì? Những tình huống nào được áp dụng?

一, Công nghệ ép phun bột kim loại là gì?

Metal Injection Molding (MIM) là một công nghệ tạo hình gần lưới mới trong lĩnh vực luyện kim bột. Quy trình của MIM bao gồm sáu bước: tạo bột, trộn bột và chất kết dính, ép phun, tẩy dầu mỡ và chất khử liên kết, thiêu kết và hóa rắn, và xử lý sau.

Cụ thể, chế tạo bột: MIM yêu cầu bột kim loại có kích thước hạt rất nhỏ, thường nằm trong khoảng 0 đến 30 micron, thu được thông qua phương pháp nguyên tử hóa nước hoặc nguyên tử khí áp suất cao; Trộn bột và chất kết dính: Trộn hoàn toàn bột kim loại và chất kết dính hữu cơ để tạo thành các hạt và nung nóng các hạt hỗn hợp thành trạng thái dẻo; Ép phun: Hỗn hợp được ép vào khoang khuôn thông qua máy ép phun để tạo thành phần trống ban đầu; Chất tẩy nhờn và loại bỏ liên kết: Loại bỏ chất kết dính khỏi phần trống thông qua các phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt để thu được phần trống chỉ có kim loại hoặc một lượng nhỏ chất kết dính; Quá trình hóa rắn thiêu kết: Gửi các bộ phận vào lò thiêu kết để hóa rắn, tiếp tục loại bỏ chất kết dính còn sót lại; Xử lý sau: Bằng phương pháp xử lý nhiệt dập tắt, xử lý nhiệt hóa học, xử lý hơi nước, v.v., các lỗ rỗng bên trong của các bộ phận được giảm bớt, độ nhỏ gọn của các bộ phận được cải thiện, độ bền, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của các bộ phận được cải thiện và các bộ phận cuối cùng được hình thành.

2, Công nghệ ép phun bột kim loại phù hợp với những tình huống nào?

Hiện tại, MIM được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử, đồng hồ, thiết bị y tế nhỏ, bộ phận động cơ ô tô, thiết bị thể thao, vũ khí hạng nhẹ và các lĩnh vực khác. So với gia công cơ khí truyền thống, công nghệ MIM có thể sử dụng vật liệu và tạo hình các bộ phận kết cấu phức tạp một cách hiệu quả, khiến nó trở thành một trong những phương pháp bổ sung hiệu quả cho gia công truyền thống.

Quá trình xử lý áp dụng cho công nghệ MIM có thể được phân loại thành các tình huống sau:

1. Trong các quy trình cắt hoặc mài truyền thống, các bộ phận bị hao hụt vật liệu đáng kể và thời gian gia công dài phù hợp để giảm chi phí thông qua công nghệ MIM.

2. MIM có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt và các bộ phận đáp ứng các điều kiện nhất định để sản xuất hàng loạt nhưng có nhu cầu thấp hơn so với chi phí khuôn mẫu phù hợp với công nghệ MIM.

3. Các kim loại khó cắt như titan, hợp kim niken, v.v., có thể được coi là sản xuất thông qua công nghệ MIM, sẽ cải thiện độ chính xác của sản phẩm so với gia công truyền thống và tiết kiệm vật liệu đáng kể.

4. Các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như ren bề mặt, khía, lỗ chéo, v.v., rất khó đạt được trong luyện kim bột truyền thống. Trong các bộ phận cắt, nhiều trục hoặc nhiều tham chiếu yêu cầu nhiều thay đổi trong các trạm xử lý phù hợp để xử lý thông qua công nghệ MIM.

5. Các bộ phận cần được xử lý bằng các kết hợp vật liệu khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận làm bằng vật liệu composite kim loại và gốm, hoặc các bộ phận được làm bằng các lớp phủ vật liệu khác nhau, chẳng hạn như lớp phủ vật liệu cách điện từ mềm, từ tính cứng, không từ tính, vật liệu cách điện dẫn điện.

3, Công nghệ ép phun bột kim loại có phù hợp với vật liệu không?

Phạm vi vật liệu áp dụng cho công nghệ MIM tương đối rộng. Về nguyên tắc, vật liệu bột có nhiệt độ nóng chảy cao hơn nhiệt độ thiêu kết có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận thông qua công nghệ MIM. Xét về hiệu quả kinh tế, các vật liệu thường được sử dụng hiện nay bao gồm gốc sắt, gốc niken, hợp kim thấp, hợp kim cứng, v.v.