Ứng dụng của ép phun bột kim loại là gì?

Ứng dụng của ép phun bột kim loại là gì?

Đầu tiên, công nghệ ép phun bột kim loại là gì?

Đúc phun kim loại (MIM) là một công nghệ đúc gần lưới mới trong lĩnh vực luyện kim bột. Quy trình của MIM bao gồm sáu bước: chuẩn bị bột, trộn bột và chất kết dính, ép phun, tẩy nhờn và loại bỏ chất kết dính, đóng rắn thiêu kết và xử lý sau.

Chi tiết như sau: Kích thước hạt bột kim loại cần thiết cho MIM là rất nhỏ, thường nằm trong khoảng 0 đến 30 micron, thông qua phương pháp nguyên tử hóa nước áp suất rất cao hoặc phương pháp nguyên tử hóa khí; Hỗn hợp bột và chất kết dính: bột kim loại và chất kết dính hữu cơ được trộn hoàn toàn để tạo thành các hạt, và các hạt hỗn hợp được nung nóng đến trạng thái dẻo; Ép phun: Hỗn hợp được ép đùn vào khoang khuôn bằng máy ép phun để tạo thành phần trống sơ bộ; Tẩy dầu mỡ chất kết dính: bằng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt để loại bỏ chất kết dính trong các bộ phận trống, chỉ kim loại hoặc chỉ một ít chất kết dính còn sót lại trong các bộ phận trống; Bảo dưỡng thiêu kết: các bộ phận được gửi đến lò thiêu kết để bảo dưỡng để tiếp tục loại bỏ chất kết dính còn sót lại; Xử lý sau: Thông qua xử lý nhiệt dập tắt, xử lý nhiệt hóa học, xử lý hơi nước và các phương pháp khác để giảm lỗ chân lông bên trong của các bộ phận, cải thiện mật độ của các bộ phận, cải thiện độ bền của các bộ phận, chống ăn mòn và chống mài mòn, v.v., để tạo thành phần cuối cùng.

Thứ hai, ứng dụng của công nghệ ép phun bột kim loại là gì?

Hiện tại, MIM được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử, đồng hồ, thiết bị y tế nhỏ, bộ phận động cơ ô tô, thiết bị thể thao, vũ khí hạng nhẹ, v.v. So với gia công truyền thống, công nghệ MIM có thể sử dụng vật liệu hiệu quả, đồng thời có thể tạo hình các bộ phận có cấu trúc phức tạp, là một trong những phương pháp bổ sung hiệu quả của gia công truyền thống.

Quá trình xử lý áp dụng cho công nghệ MIM có thể được phân loại thành các tình huống sau:

1, trong quá trình cắt hoặc mài truyền thống, tổn thất vật liệu xử lý rất lớn và thời gian xử lý các bộ phận tương đối dài, phù hợp với công nghệ MIM để giảm chi phí.

2, MIM có thể được sản xuất hàng loạt, đáp ứng các điều kiện sản xuất hàng loạt nhất định, nhưng nhu cầu liên quan đến chi phí khuôn là các bộ phận thấp hơn phù hợp với công nghệ MIM.

3, các kim loại khó cắt, chẳng hạn như titan, hợp kim niken, v.v., có thể được xem xét thông qua sản xuất công nghệ MIM, độ chính xác của sản phẩm so với quy trình truyền thống sẽ được cải thiện, đồng thời tiết kiệm vật liệu rất nhiều.

4, với các hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như ren bề mặt, khía, kênh chéo và các bộ phận khác, những bộ phận như vậy rất khó đạt được trong luyện kim bột truyền thống, trong quá trình cắt yêu cầu nhiều thay đổi trong quá trình xử lý các bộ phận đa trục hoặc đa tham chiếu các bộ phận, phù hợp để xử lý thông qua công nghệ MIM.

5. Các bộ phận cần được xử lý bằng sự kết hợp của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận được xử lý bằng vật liệu kết hợp kim loại và gốm, hoặc các bộ phận được chồng lên bởi các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như từ tính cứng - từ tính mềm, từ tính - không từ tính, dẫn điện - cách điện các bộ phận chồng chất vật liệu.

Thứ ba, công nghệ ép phun bột kim loại vật liệu phù hợp?

Công nghệ MIM có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu, về nguyên tắc, miễn là điểm nóng chảy trên nhiệt độ thiêu kết của vật liệu bột có thể được sản xuất bởi các bộ phận công nghệ MIM, có tính đến nền kinh tế, vật liệu thường được sử dụng hiện nay chủ yếu là sắt cơ sở, cơ sở niken, hợp kim thấp, cacbua, v.v.