Ưu điểm của công nghệ ép từ tính động ép phun bột kim loại

Ưu điểm của công nghệ ép từ tính động ép phun bột kim loại

Công nghệ ép phun bột kim loại cần phải ép sản phẩm, và công nghệ ép truyền thống có những hạn chế nhất định. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ luyện kim bột, đã có hàng loạt công nghệ ép luyện kim bột mới ra đời, công nghệ ép từ tính động là một trong những công nghệ mới, vậy ưu điểm của công nghệ ép phun bột kim loại từ tính là gì?

Ưu điểm của ép phun bột kim loại ép từ động:

1, do không sử dụng khuôn nên ma sát của thành khuôn giảm xuống 0 trong quá trình đúc, do đó có thể đạt được áp suất ép cao hơn, có lợi cho việc cải thiện sản phẩm và chi phí sản xuất thấp;

2, bởi vì ở bất kỳ nhiệt độ và khí quyển nào cũng có thể được điều áp, và áp dụng cho mọi vật liệu, nên điều kiện làm việc linh hoạt hơn;

3, do quy trình này không sử dụng chất bôi trơn và chất kết dính nên sản phẩm đúc không chứa tạp chất, hiệu suất cao mà còn có lợi cho việc bảo vệ môi trường;

4, các bộ phận ép từ tính chuyển động có thể được thiêu kết trong các điều kiện thiêu kết thông thường và tính chất cơ học của nó cao hơn các bộ phận ép truyền thống. Ép từ tính chuyển động thích hợp để sản xuất các bộ phận gần cuối đối xứng hình trụ, ống thành mỏng, các bộ phận có tỷ lệ khung hình cao và các bộ phận có hình dạng bên trong phức tạp;

5, ép từ tính chuyển động đang được sử dụng để phát triển nam châm Ndfeb ngoại quan hiệu suất cao và nam châm coban samarium thiêu kết. Do mật độ cao của nam châm NdFeb liên kết được ép bằng từ tính chuyển động, sản phẩm năng lượng từ tính của nó có thể tăng thêm 15 phần trăm -20 phần trăm .

Phương pháp thiêu kết luyện kim bột thường có các loại sau:

1. Thiêu kết pha lỏng

Nếu có nhiều hơn hai loại thành phần trong bột nén, quá trình thiêu kết có thể được thực hiện trên điểm nóng chảy của một thành phần nhất định, do đó, một lượng nhỏ pha lỏng xuất hiện trong bột nén trong quá trình thiêu kết.

2, thiêu kết áp lực

Trong quá trình thiêu kết, áp lực được áp dụng cho thân bột để thúc đẩy quá trình cô đặc của nó. Thiêu kết áp lực đôi khi đồng nghĩa với ép nóng, một quá trình kết hợp quá trình tạo hình và thiêu kết bột để trực tiếp tạo ra các sản phẩm luyện kim bột.

3, thiêu kết kích hoạt

Một số biện pháp vật lý hoặc hóa học được áp dụng trong quá trình thiêu kết, do đó nhiệt độ thiêu kết giảm đáng kể, thời gian thiêu kết được rút ngắn đáng kể và hiệu suất của cơ thể thiêu kết được cải thiện và nâng cao.

4. Thiêu kết tia lửa điện

Thân bột được thiêu kết bằng dòng điện một chiều và xung điện để tạo ra hồ quang giữa các hạt bột trong quá trình tạo hình và ép. Áp lực dần dần được áp dụng cho phôi trong quá trình thiêu kết, kết hợp hai quá trình tạo hình và thiêu kết.

5, thiêu kết pha rắn dạng bột

Phương pháp thiêu kết bột trong đó các thành phần của bột rời hoặc nén không tan chảy trong quá trình thiêu kết. Quá trình thiêu kết pha rắn dạng bột có thể được chia thành hai loại theo số lượng các thành phần của nó: thiêu kết pha rắn đơn vị và thiêu kết pha rắn đa thành phần.