Những khuyết điểm của công nghệ ép phun kim loại là gì?

Những khuyết điểm của công nghệ ép phun kim loại là gì?

Ép phun kim loại (MIM) là một công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới, mở rộng từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép phun nhựa có thể tạo ra nhiều sản phẩm có hình dạng phức tạp với giá thành rẻ nhưng độ bền của sản phẩm nhựa không cao. Để cải thiện hiệu suất của nó, có thể thêm bột kim loại hoặc bột gốm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã được phát triển để tối đa hóa hàm lượng các hạt rắn, loại bỏ hoàn toàn chất kết dính trong quá trình thiêu kết tiếp theo và làm đặc phôi. Phương pháp đúc luyện kim bột mới này được gọi là ép phun kim loại.

Các khuyết tật phổ biến của các bộ phận ép phun kim loại như sau:

1. Tiêm dưới mức: Tiêm dưới mức đề cập đến sản phẩm ép phun không hoàn thiện do áp suất của máy ép phun không đủ hoặc tính lưu động kém của vật liệu ép phun khi vật liệu không thể lấp đầy toàn bộ khoang khuôn. Lý do tiêm không đủ là tính lưu động của vật liệu kém, độ dày thành sản phẩm quá nhỏ, nhiệt độ khuôn quá thấp và thời gian phun quá ngắn. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách cải thiện tính lưu động của vật liệu hoặc thay đổi vật liệu, tăng độ dày thành, tăng nhiệt độ khuôn, tăng áp suất phun và kéo dài thời gian phun.

2. Mối hàn: Trong quá trình phun, vật liệu được chia thành nhiều sợi trong khoang khuôn và sau đó được hội tụ. Có thể có các vết tuyến tính tại mối nối, đó là các đường hàn và ảnh hưởng đến chất lượng hình thức bên ngoài và thậm chí cả độ bền cơ học của sản phẩm. Nguyên nhân hình thành mối hàn là do áp suất phun quá thấp, tốc độ phun quá chậm, nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn quá thấp, dòng vật liệu có quá nhiều sợi. Các vấn đề có thể được giải quyết bằng cách tăng áp suất phun, tăng tốc độ phun, tăng nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn, đồng thời giảm dòng chảy phân tách một cách hợp lý.

3. Xâm thực: Trong quá trình phun, không khí trong khoang khuôn không được thải ra ngoài kịp thời. Nó được bọc bởi các vật liệu hoặc nén vào thành trong của khuôn để tạo thành lỗ hổng, dẫn đến việc phun không đủ lên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm, thậm chí ảnh hưởng đến độ bền cơ học của sản phẩm. Nguyên nhân của hiện tượng xâm thực là khí thải kém, vị trí cổng không đúng, tốc độ phun quá nhanh và độ dày của sản phẩm thay đổi quá lớn. Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách tăng hoặc đào sâu lỗ thông hơi, thay đổi vị trí cổng, giảm tốc độ phun một cách thích hợp, kéo dài thời gian giữ áp suất và tránh sự thay đổi đột ngột về độ dày của sản phẩm.

4. Biến dạng: biến dạng đề cập đến sự uốn cong hoặc biến dạng của các sản phẩm được tạo hình sau khi làm mát, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài và độ chính xác về kích thước của sản phẩm, thậm chí dẫn đến việc sản phẩm bị loại bỏ. Các nguyên nhân gây biến dạng là do sản phẩm làm mát không đều, quá nóng và kích sớm của sản phẩm, kết cấu sản phẩm quá mỏng và không hợp lý, ứng suất dư bên trong sản phẩm. Vấn đề có thể được giải quyết bằng các biện pháp như làm mát đồng đều kênh khuôn, kéo dài thời gian giữ, nâng sản phẩm kịp thời, cải thiện độ dày thành và thiết kế cấu trúc của sản phẩm, đồng thời cải thiện các điều kiện đúc.

ép phun kim loại(MIM) có thể tạo thành các sản phẩm cacbua xi măng có hình dạng phức tạp. Với giải pháp cho các vấn đề kiểm soát khuyết tật và cải tiến dần dần công nghệ MIM, phạm vi ứng dụng của cacbua xi măng đã dần được mở rộng, thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của toàn bộ ngành công nghiệp cacbua xi măng.

Khi trộn, bột cacbua xi măng cần một chất kết dính phù hợp. Trong quá trình trộn, bột cacbua xi măng và chất kết dính phải được trộn đều. Trong quá trình trộn, nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh chất kết dính bay hơi và phân bố không đều, để hỗn hợp có đặc tính lưu biến và giá trị độ nhớt tốt sau khi được cấp liệu, đồng thời tránh các khuyết tật trong các liên kết tiếp theo.