Giới thiệu về các đặc điểm của ép phun kim loại,

Giới thiệu về các đặc điểm của ép phun kim loại,

Các công nghệ cơ bản và lợi thế của ép phun kim loại là gì? Bây giờ hãy giới thiệu một công nghệ ép phun nhanh mới - đơn giảnép phun kim loại, sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô để sản xuất các bộ phận kim loại bằng phương pháp ép phun. Ép kim loại bắt đầu từ việc sử dụng bột oxit để sản xuất các bộ phận gốm, vì vậy nó còn được gọi là CIM (đúc phun gốm). CIM và MIM được gọi chung là ép phun bột, vì chúng đều được làm bằng bột kim loại.

Quy trình cơ bản của ép phun kim loại như sau: đầu tiên, chọn bột kim loại và chất kết dính đáp ứng các yêu cầu của quy trình MIM. Sau đó, ở một nhiệt độ nhất định, bột và chất kết dính được trộn thành một nguyên liệu thô ép phun bột đồng nhất. Sau khi tạo hạt, quá trình ép phun được thực hiện trên máy ép phun. Khuôn phôi được tẩy dầu mỡ và thiêu kết để thu được thành phẩm. Đúc phun kim loại có những ưu điểm độc đáo trong việc chuẩn bị các sản phẩm có hình dạng gần như lưới có độ chính xác cao với hình dạng phức tạp, cấu trúc đồng nhất và hiệu suất cao. Bất kỳ kim loại hoặc hợp kim nào có thể được làm thành bột đều có thể được sản xuất bằng phương pháp này. Ngoài ra, ép phun kim loại có thể đạt được hoạt động hoàn toàn tự động và liên tục, do đó hiệu quả sản xuất của các doanh nghiệp ép phun rất cao.

Là một công nghệ tạo hình gần lưới mới của các bộ phận kim loại, ép phun kim loại đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Các đặc điểm của ép phun kim loại là: một mặt, các phương pháp phay mới, hệ thống chất kết dính mới và quy trình mới đang xuất hiện; Mặt khác, quá trình công nghiệp hóa khuôn ép kim loại đang diễn ra cực kỳ nhanh chóng và tốc độ tăng trưởng doanh số bán hàng toàn cầu của các sản phẩm MIM đã được duy trì ở mức 20% đến 40%. Với những ưu điểm và đặc điểm to lớn của mình, ngành công nghiệp ô tô hiện nay sử dụng công nghệ ép phun kim loại trên các bộ phận kim loại phức tạp. Cũng giống như các công nghệ khác, ép phun kim loại không chỉ có nhiều ưu điểm mà còn có nhiều hạn chế. Những hạn chế cụ thể của ép phun kim loại là gì?

Sau đây là một số nhược điểm của ép phun kim loại (MIM):

1. So với luyện kim bột, chi phí vật liệu của ép phun kim loại cao hơn và yêu cầu của MIM đối với nguyên liệu thô cao hơn, điều đó có nghĩa là đường kính của bột kim loại nhỏ hơn. Để có được hiệu suất tốt hơn, chúng ta cần thêm chất kết dính, nhưng luyện kim bột thì không, điều này làm cho chi phí của MIM cao hơn.

2. Do không gian của lò MIM, các bộ phận được sản xuất theo quy trình này thường rất nhỏ và kích thước phù hợp với MIM là 10-15mm, đây là một hạn chế rất lớn của MIM. Công suất, vì chi phí khuôn không rẻ, MIM phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt, vì vậy đối với một số bộ phận kim loại có kích thước nhỏ, hình dạng phức tạp, nhưng ít yêu cầu, có thể chọn CNC sẽ tiết kiệm hơn.

Thông qua sự hiểu biết về công nghệ ép phun kim loại, chúng ta có thể biết rằng MIM là công nghệ bổ sung cho các phương pháp truyền thống và in 3D đang nổi lên. Chúng ta không biết điều gì sẽ xảy ra trong tương lai, nhưng nó rất đáng để mong đợi.