Công nghệ và vật liệu ép phun bột kim loại sẽ tiếp tục được cải thiện trong tương lai

Công nghệ và vật liệu ép phun bột kim loại sẽ tiếp tục được cải thiện trong tương lai

Trong 30 năm qua, các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ đúc phun bột kim loại ngày càng trở nên phức tạp và các lĩnh vực ứng dụng của nó đã bao gồm một loạt các ngành công nghiệp khác nhau. Với nhu cầu ngày càng tăng của thị trường đối với các bộ phận chất lượng cao với độ biến dạng hình học nhỏ và hiệu suất vật liệu mạnh, công nghệ MIM đã được tích hợp vào dây chuyền sản xuất của mọi tầng lớp xã hội, chẳng hạn như sản xuất phụ tùng ô tô MIM, thiết bị y tế MIM và thiết bị di động MIM phụ kiện điện thoại. Lĩnh vực có mật độ công suất cao (như động cơ ô tô hiện đại, hệ thống truyền lực và sản xuất cơ khí) đòi hỏi hệ thống cơ khí nhỏ và gọn, vì nó có thể cung cấp tiềm năng đổi mới lớn hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn. Ngoài ra, các bộ phận công nghệ đúc phun bột kim loại phức tạp (bánh răng vi luyện kim loại và bánh răng mô-đun nhỏ luyện kim bột) cũng có rất nhiều lợi thế, chẳng hạn như nó có thể giảm thời gian lắp ráp máy tính xách tay, điện thoại di động và sản xuất hàng loạt khác một cách hiệu quả. Mỹ phẩm.

Để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp về sự phát triển liên tục của các yêu cầu kỹ thuật và thông số kỹ thuật liên quan, các nhà sản xuất hàng đầu trong ngành MIM phải khám phá không gian phát triển của công nghệ và thiết bị ép phun bột kim loại về độ chính xác và hiệu quả. Hiện nay, những hạn chế về tính chất cơ học, hóa học và hình thái quang học của các bộ phận chủ yếu do các nguyên nhân sau: trộn không đồng đều giữa bột và nguyên liệu bị biến dạng hình học; Sự dao động tỷ trọng gây ra bởi giai đoạn tiêm và tẩy dầu mỡ; Nhiệt độ trong lò thiêu kết không đồng đều. Quá trình quản lý khí với sự phân hủy và đổi màu hóa học không chính xác; Chất kết dính lại được lắng đọng ở bước tẩy dầu mỡ thứ hai; Dư lượng chất ô nhiễm lò thiêu kết. Ngoài những hạn chế kỹ thuật này, môi trường thị trường cạnh tranh cao sẽ chuyển áp lực chi phí sang các nhà sản xuất phụ tùng. Do đó, để thúc đẩy ngành công nghiệp phát triển, nghiên cứu độ chính xác của zhongwei phát hiện ra rằng thu nhập cao hơn, thiết bị và vật liệu sản xuất tinh vi là rất quan trọng.

Ngoài chi phí mua nguyên liệu thô cao (như bột kim loại mịn, chất kết dính polyme và nguyên liệu thô phun sẵn), quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao là một trong những nguyên nhân dẫn đến chi phí chính trong công nghệ ép phun bột kim loại. Chi phí đầu tư và vận hành của lò thiêu kết tẩy dầu mỡ là chìa khóa cho khả năng cạnh tranh của các nhà sản xuất bộ phận đúc phun bột kim loại. Ngoài ra, việc lựa chọn loại lò phù hợp theo tình hình sản xuất cụ thể là điều kiện tiên quyết để thành công trong ngành công nghệ đúc bột kim loại.

Không tính đến các hệ thống tùy chỉnh và chuyên môn hóa cao, hầu hết các lò thiêu kết trên thị trường có thể được chia thành lò chân không định kỳ và lò khí quyển liên tục. Các bộ phận màu nâu sau khi ép phun và xúc tác / tẩy dầu mỡ chứa polyme còn lại, và cả hai lò đều cung cấp giải pháp loại bỏ polyme bằng phương pháp nhiệt. Qua thực tế, Zhongwei nhận thấy rằng việc sử dụng triệt để lò khí quyển liên tục là phù hợp nếu nó là một bộ phận tương đối lớn với sản xuất hàng loạt hoàn toàn phù hợp hoặc có hình dạng tương tự. Trong trường hợp này, chu kỳ ngắn và năng suất thiêu kết cao, có thể thu được tỷ lệ chi phí - lợi ích thuận lợi. Tuy nhiên, trong các dây chuyền sản xuất quy mô vừa và nhỏ, lò khí quyển liên tục này với sản lượng hàng năm 150 ~ 200 tấn, chi phí đầu vào cao và khối lượng lớn nên không kinh tế. Hơn nữa, lò khí quyển liên tục đòi hỏi thời gian tắt máy lâu hơn trong quá trình bảo trì, làm giảm tính linh hoạt trong sản xuất.

Nếu duy trì sản xuất liên tục và chi phí bảo trì thấp, các chuyên gia của MIM đề xuất rằng hệ thống thu gom chất kết dính của công nghệ đúc phun bột kim loại nên được xem xét để bảo vệ các thành phần cấu trúc quan trọng. Việc tách dòng khí và chất kết dính được thực hiện trong lò thiêu kết chân không hiện đại. Một máy bơm chân không nhận ra bơm chân không vùng nóng, được bao gồm một máy bơm Rễ được hỗ trợ bởi một máy bơm cơ học. Quá trình khí ở nhiệt độ cao và tốc độ cao mang theo vật liệu polyme bay hơi bão hòa và được bơm ra ngoài qua ống xả ở đáy của vỏ lò chân không. Khi luồng không khí của công nghệ ép phun bột kim loại quay do ảnh hưởng của thành ống lạnh đột ngột chậm lại và nguội đi, dẫn đến sự ngưng tụ tức thời của một số chất kết dính dạng khí; Bằng cách này, có tới 20% ~ 25% vật liệu kết dính đã được lắng đọng trong đường ống dẫn đến tắc đường ống.

Trên đây là liên quan đến công nghệ đúc phun bột kim loại (MIM) do zhongwei Precision Editor cho biết. Vật liệu của công nghệ ép phun bột kim loại sẽ tiếp tục được cải thiện trong tương lai, và các lĩnh vực ứng dụng cũng sẽ đa dạng hơn. Nếu bạn muốn biết thêm về công nghệ MIM và vật liệu MIM, hãy tham khảo ý kiến ​​đội ngũ chuyên nghiệp của công nghệ MIM đúc bột kim loại chính xác zhongwei sẽ giải đáp cho bạn!