Giới thiệu về phương pháp ép phun kim loại,

Giới thiệu về phương pháp ép phun kim loại,

Đúc phun kim loại (MIM) là một công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới được mở rộng từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Ai cũng biết công nghệ ép phun nhựa có thể tạo ra nhiều sản phẩm có hình dạng phức tạp với giá thành rẻ hơn nhưng độ bền của sản phẩm nhựa không cao. Để cải thiện hiệu suất của nó, có thể thêm quá trình nghiền kim loại hoặc gốm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã phát triển để tập hợp nội dung của các hạt rắn, đồng thời loại bỏ hoàn toàn chất kết dính và làm đặc vật thể xanh trong quá trình thiêu kết tiếp theo. Phương pháp đúc luyện kim mới này được gọi là ép phun kim loại. Ép phun kim loại là một công nghệ mới của quá trình đúc gần lưới luyện kim bắt đầu phát triển từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Có nhiều phương pháp ép phun kim loại, được giới thiệu bởi Zhongwei Precision.

1. Trong luyện kim bột, các bước quy trình cơ bản củaép phun kim loạinhư sau: đầu tiên, chọn bột hợp kim và chất kết dính cần thiết, sau đó trộn bột và chất kết dính thành một loại thức ăn đồng nhất ở nhiệt độ nhất định, sau đó tiến hành ép phun sau khi tạo hạt, và sau khi tẩy dầu mỡ, phần thân màu xanh lục đã hình thành được thiêu kết và cô đặc thành các sản phẩm.

2. Công nghệ sản xuất bột và bột ép phun kim loại có yêu cầu cao đối với bột nguyên liệu MIM. Sự lựa chọn của nó phải có lợi cho phản ứng tổng hợp, ép phun, tẩy dầu mỡ và thiêu kết, điều này thường trái ngược nhau. Nghiên cứu của nó bao gồm: hình dạng nghiền, kích thước hạt, thành phần kích thước hạt, diện tích bề mặt cụ thể, v.v. Dữ liệu liệt kê các thuộc tính của các mảnh vật liệu phù hợp. Do yêu cầu tốt nên giá thành nhìn chung cao, thậm chí có loại cao gấp 10 lần giá nghiền luyện kim bột truyền thống, đây là yếu tố chính hạn chế việc ứng dụng rộng rãi công nghệ MIM. Các phương pháp sản xuất chủ yếu bao gồm phương pháp carbonyl, phương pháp nguyên tử hóa nước áp suất cao, phương pháp nguyên tử hóa khí áp suất cao, v.v.

3. Chất kết dính. Chất kết dính là cốt lõi của công nghệ ép phun kim loại. Trong MIM, chất kết dính có hai chức năng cơ bản, đó là cải thiện tính lưu động để phù hợp với quá trình ép phun và duy trì hình dạng của phôi. Ngoài ra, nó phải dễ dàng loại bỏ, không gây ô nhiễm và chi phí hợp lý. Do đó, các chất kết dính khác nhau đã xuất hiện. Trong những năm gần đây, theo yêu cầu của phương pháp tẩy dầu mỡ và chức năng kết dính, hệ thống kết dính đã dần được phát triển từ lựa chọn kinh nghiệm đến thiết kế mục tiêu. Chất kết dính thường bao gồm thành phần phân tử thấp và thành phần phân tử cao cộng với một số chất phụ gia cần thiết. Thành phần phân tử thấp có độ nhớt thấp, tính lưu động tốt và dễ dàng loại bỏ. Thành phần polyme có độ nhớt và độ bền cao, đồng thời duy trì độ bền của thân khuôn, Một tỷ lệ thích hợp của cả hai có thể đạt được khả năng tải nghiền lớn hơn và thu được sản phẩm có độ chính xác và đồng nhất tốt.

4. Hợp nhất, là quá trình trộn bột kim loại và chất kết dính để thu được lượng cấp liệu đồng đều. Do tính chất của việc cấp liệu quyết định hiệu suất của sản phẩm ép phun nên quá trình trộn rất quan trọng, bao gồm nhiều yếu tố, chẳng hạn như cách thức và trình tự thêm chất kết dính và bột, nhiệt độ nóng chảy, đặc điểm của thiết bị trộn, v.v. Bước quy trình này luôn duy trì ở mức thăm dò thực nghiệm. Một chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình tổng hợp là tính đồng nhất và nhất quán của nguồn cấp dữ liệu thu được.

Trên đây là phần giới thiệu về phương pháp ép phun kim loại. Tôi hy vọng nó sẽ giúp bạn.