Bộ phận đúc kim loại đầu Golf

316 Bộ phận ép phun kim loại đầu Golf

Công ty sử dụng DOEPFER của Đức, Mitsubishi của Nhật Bản, Qinghe SWIWA của Nhật Bản, Jianto KASHIFUJI của Nhật Bản, MIKRON của Thụy Sĩ và một loạt thiết bị xử lý tự động có độ chính xác cao khác, đồng thời có hệ thống CAD / CAM, phương pháp gia công phóng điện và trung tâm gia công năm trục CNC, v.v. thiết bị, độ chính xác có thể Nó được kiểm soát ở JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9, và giải quyết vấn đề tiếng ồn của bánh răng, và quá trình điều chỉnh vị trí ảo của vật liệu bánh lái là cũng rất trưởng thành. Ngoài ra công ty chúng tôi còn trang bị máy đo cao điện tử 0-610㎜ (dải đo) 2 plus L/600μ (sai số), máy đo bánh răng TOKYO TECHNICAL Nhật Bản, kính hiển vi điện tử, máy đo độ cứng Vickers, ZEISS ba chiều của Đức đo lường Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là tập hợp của khuôn ép kim loại hợp kim đồng, khuôn ép kim loại gốc sắt, khuôn ép kim loại gốc thép không gỉ và khuôn ép phun kim loại hợp kim nhôm. Một doanh nghiệp công nghệ cao toàn diện tích hợp R & D, sản xuất và bán khuôn, khuôn ép kim loại hợp kim niken, khuôn ép kim loại hợp kim coban, khuôn ép kim loại hợp kim vonfram, khuôn ép kim loại cacbua xi măng và các bộ phận cấu trúc luyện kim bột.

Giơi thiệu sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các bộ phận đúc khuôn bằng kim loại của Golf Head được chứng nhận bởi ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn nguyên liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Các quy trình chính: ép phun kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, nhôm đúc,

4. Nguyên liệu sẵn có cho luyện kim bột:

Hợp kim đồng, đế sắt, hợp kim titan, đế thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ tính mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd luyện kim bột có thể thực hiện tất cả các loại đầu golf. Các vật liệu là thép không gỉ, hợp kim titan, trọng lượng đầu gôn hợp kim vonfram, v.v. Nó là một phần của câu lạc bộ chơi gôn, bao gồm thân đầu gôn và cổng hàn được đặt ở phía dưới, được sử dụng cho trọng lượng hợp kim vonfram mật độ gấp đôi thân tấm. hàn. Thân tấm cân lực kép được làm bằng các quả cân hợp kim vonfram được bố trí ở ngoại vi, các quả cân hợp kim vonfram và các bộ phận kim loại được làm bằng chất liệu kim loại giống như thân đầu gôn. Thân tấm trọng lượng lực kép được hàn vào thân của đầu gôn có cổng, và cổng hàn đầu gôn được hình thành trên mặt đất có một phần hợp kim vonfram ở phía dưới. Khi trọng lực và trọng lượng được phân bổ đều trên đầu gôn, không có sự thay đổi về diện tích đế và độ dày của đầu gôn, do đó có thể đạt được độ cân bằng thấp hơn và tốt hơn, và sáng chế này liên quan đến quy trình tạo hình đầu gôn.

Một phương pháp ép phun kim loại để tạo ra các khuôn kim loại có dạng hình học phức tạp và một phương pháp để tạo ra các hình xoắn ốc kim loại. Có thể tạo ren trong của vít bi cùng một lúc.

Theo giải pháp kỹ thuật đã biết, các công cụ ép phun thường được sử dụng trong ép phun kim loại hoặc đơn giản là "mim" (đúc phun kim loại, mim), trong đó việc đúc các khuôn phức tạp được thực hiện bằng các khoang, rãnh hoặc phần lõi được phân đoạn. Tuy nhiên, kỹ thuật này không thể được sử dụng để đạt được hình học phức tạp tùy ý vì phần đúc phải được tháo ra bằng cách mở dụng cụ và kéo lõi.

Các yếu tố triển khai kỹ thuật

Các khuôn kim loại phức tạp được sản xuất bởi quá trình ép phun kim loại. Đối với mục đích này, theo yêu cầu

1. Phương pháp được mô tả được thực hiện. Các phương án có thể có được từ các yêu cầu bảo hộ phụ thuộc cũng như mô tả và bản vẽ.

Theo đó, ứng dụng hiện tại đề xuất một phương pháp để sản xuất các bộ phận đúc có dạng hình học phức tạp, trong đó một hoặc nhiều phần chèn được trang bị trong khuôn của một công cụ ép phun sao cho thông qua một hoặc nhiều phần chèn hoặc Một hoặc nhiều phần chèn cùng với khuôn một khoang tương ứng với hình dạng của khuôn.

Với mục đích này, các hợp chất đúc chứa đầy bột được chuẩn bị, bao gồm các chất kết dính như chất kết dính hữu cơ và bột làm từ vật liệu thiêu kết, để tạo ra các vật đúc thiêu kết. Ví dụ, bột kim loại có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình dạng kim loại, và đặc biệt có thể sử dụng bột đồng, bột nhôm, bột thép, bột titan và/hoặc bột kim loại quý, chẳng hạn như bột bạch kim. Trong một phương án, bột đồng có độ tinh khiết cao có thể được sử dụng. Để sản xuất các bộ phận định hình từ vật liệu hợp kim, cũng có thể sử dụng bột làm từ hợp kim kim loại như hợp kim nhôm. Để sản xuất các bộ phận có hình dạng từ vật liệu hợp kim, có thể sử dụng bột tiền hợp kim hoặc có thể cung cấp hỗn hợp các loại bột nguyên tố. Theo một phương án khác, hợp kim gốc cũng có thể được sử dụng, trong đó một hoặc nhiều bột nguyên tố được thêm vào.

Ứng dụng hiện tại cũng đề cập đến phương pháp tạo ra hình xoắn ốc kim loại. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng theo một cách khác với phương pháp trước đó, trong đó một hoặc nhiều phần chèn được cung cấp. Người nộp đơn cũng có quyền yêu cầu phương pháp sản xuất vít khác với các đặc điểm còn lại của phương pháp được đề xuất để sản xuất các bộ phận có hình dạng với hình học phức tạp, nghĩa là, đặc biệt không bao gồm các hạt dao được mô tả. Cả hai phương pháp được kết hợp trong các phương án có thể.

Theo giải pháp kỹ thuật đã biết, các vòng xoắn kim loại như cuộn dây hoặc lò xo được tạo ra bằng dây quấn như dây tròn hoặc dây định hình. Trong sản xuất công nghiệp, quy trình cuộn được tự động hóa, đặc biệt đối với các vòng xoắn đơn giản và lô lớn, trong đó quy trình cuộn được thực hiện trên các máy cuộn đặc biệt. Tuy nhiên, hệ thống cuộn dây tự động chỉ có thể được sử dụng ở một mức độ hạn chế đối với các cuộn dây có độ chính xác nhỏ, cuộn dây có tỷ lệ lấp đầy cao hoặc ví dụ như khi yêu cầu độ cứng đặc biệt, dẫn đến độ phức tạp và chi phí cao trong quá trình chế tạo.

Để tạo ra một hình xoắn ốc kim loại theo phương pháp của ứng dụng hiện tại, một khoang xoắn ốc được cung cấp trong một công cụ ép phun.

Khoang được lấp đầy bằng hợp chất đúc có chứa bột làm từ vật liệu có thể thiêu kết. Bằng cách xử lý hợp chất đúc, một phần thân màu xanh lá cây được chuẩn bị, sau đó được lấy ra khỏi dụng cụ ép phun. Cơ thể màu xanh lá cây sau đó được tẩy dầu mỡ và thiêu kết.

Bằng cách sử dụng quy trình ép phun để tạo ra đường xoắn ốc dưới dạng vật thể có hình dạng, có thể đạt được độ linh hoạt cao hơn đối với hình dạng của đường xoắn ốc. Tính linh hoạt có thể được cải thiện hơn nữa thông qua việc sử dụng tiềm năng của các phần chèn.

Khoang xoắn ốc có thể được hình thành bởi khuôn của công cụ ép phun. Tuy nhiên, nó cũng có thể được hình thành bởi một hoặc nhiều miếng chèn được bố trí trong khuôn, hoặc bởi một hoặc nhiều miếng chèn cùng với khuôn của công cụ ép phun. Đặc biệt, các phần chèn này có thể là các phần chèn nói trên có các thuộc tính được mô tả trong ứng dụng này.

Để chuẩn bị khuôn xoắn ốc, người ta chuẩn bị một hợp chất đúc chứa đầy bột, bao gồm chất kết dính chẳng hạn như chất kết dính hữu cơ và bột làm từ vật liệu có thể thiêu kết để tạo ra khuôn thiêu kết. Ví dụ, bột kim loại có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình dạng kim loại, và đặc biệt có thể sử dụng bột đồng, bột nhôm, bột thép, bột titan và/hoặc bột kim loại quý, chẳng hạn như bột bạch kim. Trong một phương án, bột đồng có độ tinh khiết cao có thể được sử dụng. Để sản xuất các bộ phận định hình từ vật liệu hợp kim, cũng có thể sử dụng bột làm từ hợp kim kim loại như hợp kim nhôm. Để sản xuất các bộ phận có hình dạng từ vật liệu hợp kim, có thể sử dụng bột tiền hợp kim hoặc có thể cung cấp hỗn hợp các loại bột nguyên tố. Theo một phương án khác, hợp kim gốc cũng có thể được sử dụng, trong đó một hoặc nhiều bột nguyên tố được thêm vào.

Thuận lợi là, các phương án được mô tả dưới đây có thể tùy ý được sử dụng kết hợp với tất cả các phương pháp được mô tả trong ứng dụng này.

Trong một phương án, hỗn hợp bột làm từ bột kim loại và bột gốm được sử dụng để chuẩn bị cấu trúc gốm kim loại.

Theo một phương án, chất kết dính hữu cơ bao gồm ít nhất một polyme dẻo nóng. Theo một phương án, chất kết dính hữu cơ cũng có thể bao gồm chất hóa dẻo có thể được hòa tan có chủ ý và/hoặc polyme thứ hai có thể được phân hủy có chủ ý. Ví dụ, polyme thứ hai có thể bị phân hủy bằng nhiệt hoặc xúc tác.

Theo các phương án khác nhau, chất kết dính hữu cơ cũng có thể chứa các thành phần bổ sung như chất hoạt động bề mặt, chất tương hợp pha, chất làm ẩm, oligome, polyme chuỗi ngắn và/hoặc chất hóa dẻo khác.

Theo các phương án khác nhau, thành phần của chất kết dính hữu cơ phụ thuộc vào thành phần của bột, để tránh phản ứng hóa học của chất kết dính với bột, và ví dụ, để đạt được độ ẩm thích hợp của bột.

Tùy thuộc vào thành phần của hợp chất đúc, có thể đạt được các tính chất vật liệu khác nhau, chẳng hạn như độ dẫn điện cụ thể.

Theo một phương án, ví dụ, hợp chất đúc có thể bao gồm bột thép, ví dụ, để tạo lò xo thép. Theo một phương án, hợp chất đúc cũng có thể bao gồm bột đồng, ví dụ, được làm bằng đồng có độ dẫn điện cao, ví dụ, để tạo cuộn dây đồng.

Ví dụ, các hợp chất đúc chứa đầy bột được trộn và sau đó được đồng nhất hóa, tốt nhất là dưới lực cắt cao. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng cuộn cắt hoặc máy đùn, ví dụ bằng cách sử dụng máy đùn trục vít đôi. Tuy nhiên, việc trộn và/hoặc đồng nhất hóa hợp chất đúc cũng có thể được thực hiện bằng cách nhào trộn hoặc kết hợp giữa nhào trộn và ép đùn.

Trong một bước của phương pháp, khoang được lấp đầy bằng hợp chất đúc bột kim loại bằng cách bơm hợp chất đúc vào khoang. Theo một phương án, nhiệt độ của hợp chất đúc được bơm ít nhất là 50 độ, tốt hơn là ít nhất là 100 độ, đặc biệt tốt hơn là ít nhất là 120 độ, và không vượt quá 300 độ, tốt hơn là không vượt quá 250 độ, đặc biệt tốt hơn là không vượt quá 200 độ bằng cấp .

Sau đó, thân màu xanh lá cây được chuẩn bị bằng cách xử lý hợp chất đúc. Quá trình đóng rắn của hợp chất đúc thường diễn ra bằng cách làm nguội hợp chất đúc. Phần thân màu xanh lục tạo thành một sản phẩm trung gian cùng với một hoặc nhiều phần chèn. Sản phẩm trung gian được lấy ra khỏi dụng cụ ép phun.

Trong bước tiếp theo, một hoặc nhiều phần chèn sẽ bị xóa. Chèn thường bị phá hủy trong quá trình này.

Trong một bước, chất kết dính được loại bỏ bằng cách gỡ liên kết phần thân màu lục, ví dụ bằng cách gỡ liên kết hóa học, xúc tác và/hoặc nhiệt.

Trong một bước, phần tạo hình được làm đặc bằng quá trình thiêu kết, trong đó phần tạo hình có thể được tạo hình dạng cuối cùng mong muốn.

Theo một phương án, trước tiên, một hoặc nhiều phần chèn được loại bỏ, sau đó phần thân màu xanh lá cây được tẩy dầu mỡ và thiêu kết. Nếu không có hạt dao nào, thì theo một phương án, phần thân màu xanh lá cây được lấy ra khỏi khoang của dụng cụ ép phun và, nếu cần, được xử lý sau, tẩy dầu mỡ và thiêu kết, nếu cần.

Trong một phương án, việc loại bỏ và tẩy nhờn được thực hiện trong cùng một bước. Theo một phương án, một hoặc nhiều hạt dao có thể bị loại bỏ do cháy hết trong quá trình gỡ rối nhiệt.

Theo một phương án, trong một bước sau khi loại bỏ hạt dao hoặc các hạt dao, phần thân màu xanh lá cây được rửa sạch bằng cơ học để loại bỏ phần còn lại của phần chèn hoặc các hạt dao khỏi phần thân màu xanh lá cây.

Việc trộn nguồn cấp dữ liệu MIM được thực hiện dưới sự kết hợp của hiệu ứng nhiệt và lực cắt. Nhiệt độ trộn không được quá cao, nếu không chất kết dính có thể bị phân hủy hoặc do độ nhớt quá thấp sẽ xảy ra hiện tượng tách hai pha giữa bột và chất kết dính. Các thiết bị trộn thường được sử dụng cho MIM là máy đùn trục vít đôi, máy trộn cánh quạt hình chữ Z, máy đùn trục vít đơn, máy đùn trục vít, máy trộn hành tinh kép, máy trộn cam kép, v.v. Các thiết bị trộn này đều phù hợp để chuẩn bị hỗn hợp có độ nhớt trong khoảng 1-1000Pa·s.

Phương pháp trộn nói chung là trước tiên thêm các thành phần có điểm nóng chảy cao vào để nấu chảy, sau đó làm nguội, thêm các thành phần có điểm nóng chảy thấp, sau đó thêm bột kim loại theo từng đợt. Điều này có thể ngăn quá trình khí hóa hoặc phân hủy các thành phần có điểm nóng chảy thấp và việc thêm bột kim loại theo lô có thể ngăn sự gia tăng nhanh chóng của mô-men xoắn do làm mát quá nhanh và giảm tổn thất thiết bị.

Bằng sáng chế của Nhật Bản giới thiệu phương pháp cho ăn các loại bột có kích thước hạt khác nhau: trước tiên, thêm bột nguyên tử nước 15-40um thô vào chất kết dính, sau đó thêm bột 5-15um, sau đó thêm bột Nhỏ hơn hoặc bằng đến 5um bột. Thay đổi co rút trong sản phẩm cuối cùng là tối thiểu. Để phủ đều một lớp chất kết dính xung quanh bột, bột kim loại cũng có thể được thêm trực tiếp vào thành phần có điểm nóng chảy cao, sau đó thêm thành phần có điểm nóng chảy thấp, sau đó có thể loại bỏ không khí. Ví dụ, Anwar sẽ thêm trực tiếp huyền phù PMMA vào bột thép không gỉ và trộn, sau đó thêm dung dịch nước PEG, làm khô, sau đó loại bỏ không khí trong khi khuấy. O'connor sử dụng trộn dung môi, đầu tiên trộn khô SA và bột, sau đó thêm dung môi tetrahydrofuran, sau đó thêm polymer, sau khi tetrahydrofuran thoát ra ở nhiệt, thêm bột và trộn, có thể cho ăn đồng đều.

4. ép phun

Mục đích của ép phun là để có được thân hình MIM không có khuyết tật, được sắp xếp đồng đều theo hình dạng mong muốn. Đầu tiên, thức ăn dạng hạt được nung nóng đến một nhiệt độ cao nhất định để làm cho nó trở nên lỏng, sau đó được bơm vào khoang khuôn để làm nguội để thu được phần thân cứng có hình dạng mong muốn, sau đó lấy ra khỏi khuôn để thu được phôi hình thành MIM . Quá trình này phù hợp với quy trình ép phun nhựa truyền thống, nhưng do hàm lượng bột cao trong nguồn cấp dữ liệu MIM, quy trình ép phun có sự khác biệt lớn về các thông số quy trình và các khía cạnh khác, và việc kiểm soát không đúng cách dễ dẫn đến nhiều lỗi khác nhau.

5. Tẩy dầu mỡ

Kể từ khi công nghệ MIM xuất hiện, với các hệ thống chất kết dính khác nhau, nhiều đường dẫn quy trình MIM đã được hình thành và các phương pháp tẩy dầu mỡ cũng rất đa dạng. Thời gian tẩy dầu mỡ được rút ngắn từ vài ngày đầu tiên xuống còn vài giờ. Từ bước tẩy dầu mỡ, tất cả các phương pháp tẩy dầu mỡ có thể được tạm chia thành hai loại: một là phương pháp tẩy dầu mỡ hai bước. Phương pháp tẩy dầu mỡ hai bước bao gồm tẩy dầu mỡ dung môi cộng với tẩy dầu mỡ nhiệt, tẩy dầu mỡ siphon - tẩy dầu mỡ nhiệt, v.v. Phương pháp tẩy dầu mỡ một bước chủ yếu là phương pháp tẩy dầu mỡ nhiệt một bước và phương pháp tiên tiến là phương pháp amaetamold. Một số phương pháp tẩy dầu mỡ MIM tiêu biểu được giới thiệu dưới đây.

6. Thiêu kết

Thiêu kết là bước cuối cùng trong quy trình MIM và quá trình thiêu kết giúp loại bỏ các lỗ chân lông giữa các hạt bột. Làm cho các sản phẩm MIM đạt được mật độ đầy đủ hoặc gần đạt mật độ đầy đủ. Do sử dụng một lượng lớn chất kết dính trong công nghệ ép phun kim loại, độ co ngót trong quá trình thiêu kết rất lớn và tỷ lệ co ngót tuyến tính thường đạt 13 phần trăm -25 phần trăm, do đó có vấn đề về kiểm soát biến dạng và kiểm soát độ chính xác kích thước. Đặc biệt vì hầu hết các sản phẩm MIM là các bộ phận có hình dạng đặc biệt với hình dạng phức tạp, vấn đề này ngày càng trở nên nổi bật và việc cấp liệu đồng đều là yếu tố chính để kiểm soát độ chính xác và biến dạng của các sản phẩm thiêu kết cuối cùng. Mật độ vòi bột cao có thể làm giảm co ngót thiêu kết, và cũng có lợi cho quá trình thiêu kết và kiểm soát độ chính xác kích thước. Đối với các sản phẩm như thép không gỉ và sắt, cũng có vấn đề về kiểm soát tiềm năng carbon trong quá trình thiêu kết. Do giá bột mịn cao, việc nghiên cứu công nghệ thiêu kết nâng cao của bột thô nén là một cách quan trọng để giảm chi phí sản xuất khuôn phun bột, đây là một khía cạnh nghiên cứu quan trọng của nghiên cứu khuôn phun bột kim loại.

Do hình dạng phức tạp và độ co ngót sau quá trình thiêu kết lớn của các sản phẩm MIM, hầu hết các sản phẩm sau khi thiêu kết vẫn cần xử lý sau thiêu kết, bao gồm tạo hình, xử lý nhiệt (cacbon hóa, thấm nitơ, thấm nitơ, v.v.), xử lý bề mặt (hoàn thiện, ion nitơ, v.v.) hóa chất, mạ điện, bắn peening, v.v.)

dịch vụ của chúng tôi

Tại sao chọn chúng tôi?

Quá trình sau khi thiêu kết

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, ủ, làm nguội, bình thường hóa, ủ bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v.;

3. Xử lý bề mặt: anot hóa, phun bột, mạ crôm, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, bôi đen, đánh bóng, làm xanh, v.v.

Khuôn mẫu và thiết bị kiểm tra

1. Tuổi thọ của khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (ngoại trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn mẫu: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0.1 phần trăm.

2. Mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.

3. Thiết bị kiểm tra: phát hiện khuyết tật, máy phân tích quang phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.