Giới thiệu về quy trình ép phun kim loại!

Giới thiệu về quy trình ép phun kim loại!

Các bước quy trình cơ bản của ép phun kim loại như sau: đầu tiên, chọn bột kim loại và chất kết dính đáp ứng các yêu cầu của MIM, sau đó trộn bột và chất kết dính thành một loại thức ăn đồng nhất ở nhiệt độ nhất định bằng các phương pháp thích hợp. Sau khi tạo hạt, quá trình ép phun được thực hiện. Khoảng trống hình thành được thiêu kết và cô đặc thành sản phẩm hoàn chỉnh sau khi xử lý tẩy dầu mỡ. Bây giờ chúng ta hãy có một giới thiệu ngắn gọn.

1. ép phun kim loạibột và công nghệ sản xuất bột. Có yêu cầu cao đối với bột thô của quá trình ép phun kim loại, và việc lựa chọn bột phải thuận lợi cho việc trộn, ép phun, tẩy nhờn và thiêu kết, điều này thường trái ngược nhau. Các nghiên cứu về bột thô MIM bao gồm: hình dạng bột, kích thước hạt, thành phần kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng, v.v.

2. Chất kết dính. Chất kết dính là cốt lõi của công nghệ ép phun kim loại. Trong ép phun kim loại, chất kết dính có hai chức năng cơ bản, đó là cải thiện tính lưu động để phù hợp với quá trình ép phun và duy trì hình dạng của phôi. Ngoài ra, nó phải không gây ô nhiễm và chi phí hợp lý. Vì lý do này, một loạt các chất kết dính đã xuất hiện. Trong những năm gần đây, theo yêu cầu của phương pháp tẩy dầu mỡ và chức năng kết dính, việc lựa chọn chất kết dính đã dần dần phát triển từ kinh nghiệm đến thiết kế mục tiêu của hệ thống kết dính.

3. Trộn. Trộn là quá trình trộn bột kim loại và chất kết dính để có được nguồn cấp dữ liệu đồng nhất. Do tính chất của nguyên liệu quyết định hiệu suất của sản phẩm ép phun nên quá trình trộn là rất quan trọng. Điều này liên quan đến nhiều yếu tố, chẳng hạn như cách thức và trình tự thêm chất kết dính và bột, nhiệt độ trộn, đặc điểm của thiết bị trộn, v.v. Hiện tại, bước quy trình này vẫn đang ở mức thăm dò thực nghiệm. Một chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình trộn là tính đồng nhất và nhất quán của thức ăn thu được.

4. ép phun. Mục đích của ép phun là thu được MIM xanh với hình dạng yêu cầu, không có khuyết tật và các hạt được sắp xếp đồng đều. Đầu tiên, làm nóng vật liệu dạng hạt đến một nhiệt độ cao nhất định để làm cho nó có thể chảy được, sau đó bơm nó vào khoang khuôn, làm nguội nó để thu được hình dạng mong muốn của một khoảng trống cứng nhất định, sau đó lấy nó ra khỏi khuôn để thu được hình dạng MIM trống. Quy trình này phù hợp với quy trình ép phun nhựa truyền thống, nhưng do hàm lượng bột ép phun kim loại cao nên các thông số quy trình và các khía cạnh khác của quy trình ép phun có sự khác biệt lớn, việc kiểm soát không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật khác nhau.

5. Tẩy dầu mỡ. Kể từ khi công nghệ ép phun kim loại xuất hiện, các hệ thống chất kết dính khác nhau đã hình thành các lộ trình quy trình ép phun kim loại và phương pháp tẩy dầu mỡ khác nhau, đồng thời thời gian tẩy dầu mỡ đã được rút ngắn từ vài ngày xuống còn vài giờ.

6. Thiêu kết. Thiêu kết là một bước quan trọng trong quá trình ép phun kim loại. Nó loại bỏ các lỗ chân lông giữa các hạt bột và làm cho sản phẩm ép phun kim loại trở nên đặc hoàn toàn hoặc gần như đặc hoàn toàn. Trong công nghệ ép phun kim loại, một số lượng lớn chất kết dính được sử dụng, do đó độ co ngót trong quá trình thiêu kết lớn và độ co ngót tuyến tính của nó thường đạt 13% - 25% , do đó có vấn đề về kiểm soát biến dạng và kiểm soát độ chính xác của kích thước.

Do các sản phẩm ép phun kim loại có hình dạng phức tạp và độ co ngót sau quá trình thiêu kết lớn nên hầu hết các sản phẩm sau khi thiêu kết vẫn cần xử lý sau thiêu kết, bao gồm đúc, xử lý nhiệt (thấm cacbon, thấm nitơ, thấm cacbon, v.v.) và xử lý bề mặt (mài mịn, thấm nitơ ion , mạ điện, bắn peening, v.v.).