Các yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót của MIM trong khuôn ép kim loại bột

Với việc cải tiến liên tục các yêu cầu về độ chính xác đối với quá trình đúc phun bột kim loại, ngoài việc lựa chọn và sửa đổi vật liệu chính xác, Quảng Đông Dahong New Materials tin rằng điều rất quan trọng là phải lựa chọn chính xác các điều kiện và phân tích hợp lý mối quan hệ giữa co ngót và sản xuất, đặc biệt là độ co ngót, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng. Tỷ lệ co rút chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Dahong New Materials thường chia các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót của quá trình đúc phun bột kim loại thành các khía cạnh sau:

1. Áp suất nhựa: nó có ảnh hưởng lớn đến sự co ngót của kim loại bột ép phun. Nếu áp suất nhựa lớn, độ co rút sẽ nhỏ hơn và kích thước của sản phẩm vật liệu MIM sẽ lớn hơn. Các nhà sản xuất khuôn ép kim loại đã phát hiện ra rằng ngay cả trong cùng một khoang thử nghiệm đầu tiên, áp suất nhựa thay đổi tùy theo hình dạng của sản phẩm, do đó có sự khác biệt về độ co ngót. Trong trường hợp khuôn nhiều khoang, áp suất nhựa trong mỗi khoang có xu hướng khác nhau, dẫn đến độ co ngót của mỗi khoang khác nhau.

2. Nhiệt độ khuôn: dù là nhựa không kết tinh hay nhựa kết tinh, nếu nhiệt độ khuôn cao thì độ co ngót sẽ tăng lên. Nhiệt độ khuôn của Dahong New Material phải được duy trì ở nhiệt độ cụ thể trong quá trình tạo hình chính xác. Các chuyên gia kỹ thuật của MIM nhắc nhở mọi người nên chú ý đến thiết kế mạch làm mát khi thiết kế khuôn.

3. Diện tích mặt cắt cổng: Nói chung, khi diện tích mặt cắt cổng bị thay đổi thì độ co ngót cũng thay đổi theo. Sự co ngót giảm khi kích thước cổng tăng lên, có liên quan đến tính lưu động của nhựa.

4. Độ dày thành sản phẩm: độ dày thành sản phẩm cũng ảnh hưởng đến năng suất. Trong quá trình ép phun bột kim loại, Dahong New Materials nhận thấy rằng đối với nhựa vô định hình, do nhựa có ảnh hưởng khác nhau đến tốc độ co ngót của độ dày thành, nên tốc độ co ngót cũng lớn khi chiều dày thành lớn, ngược lại, tốc độ co ngót sẽ nhỏ hơn. Đối với nhựa kết tinh, nên tránh sự thay đổi độ dày của thành. Trong trường hợp khuôn nhiều khoang, nếu chiều dày thành khoang khác nhau thì độ co ngót cũng sẽ khác nhau.

5. Hàm lượng vật liệu gia cường: khi sử dụng nhựa gia cường sợi thủy tinh, lượng sợi thủy tinh được thêm vào càng nhiều thì tỷ lệ co rút càng nhỏ. Tốc độ co ngót của đúc phun bột kim loại theo hướng dòng chảy nhỏ hơn tốc độ co ngót theo phương ngang. Sự khác biệt giữa Dahong New Material và nhựa là rất lớn. Để ngăn chặn sự biến dạng và cong vênh, chúng tôi nhắc nhở bạn xem xét hình dạng cổng, vị trí cổng và số lượng cổng.

Đây là những yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót của khuôn ép kim loại bột. Tôi hy vọng việc giới thiệu các yếu tố này có thể giúp bạn tránh được vấn đề co ngót do những vấn đề này gây ra trong quá trình ép kim loại bột. Nếu gặp vấn đề khác, bạn vui lòng đến nhờ đội ngũ kỹ thuật của Vật Liệu Mới Dahong tư vấn nhé!

Với việc cải tiến liên tục các yêu cầu về độ chính xác đối với quá trình đúc phun bột kim loại, ngoài việc lựa chọn và sửa đổi vật liệu chính xác, Quảng Đông Dahong New Materials tin rằng điều rất quan trọng là phải lựa chọn chính xác các điều kiện và phân tích hợp lý mối quan hệ giữa co ngót và sản xuất, đặc biệt là độ co ngót, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng. Tỷ lệ co rút chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Dahong New Materials thường chia các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót của quá trình đúc phun bột kim loại thành các khía cạnh sau:

1. Áp suất nhựa: nó có ảnh hưởng lớn đến sự co ngót của kim loại bột ép phun. Nếu áp suất nhựa lớn, độ co rút sẽ nhỏ hơn và kích thước của sản phẩm vật liệu MIM sẽ lớn hơn. Các nhà sản xuất khuôn ép kim loại đã phát hiện ra rằng ngay cả trong cùng một khoang thử nghiệm đầu tiên, áp suất nhựa thay đổi tùy theo hình dạng của sản phẩm, do đó có sự khác biệt về độ co ngót. Trong trường hợp khuôn nhiều khoang, áp suất nhựa trong mỗi khoang có xu hướng khác nhau, dẫn đến độ co ngót của mỗi khoang khác nhau.

2. Nhiệt độ khuôn: dù là nhựa không kết tinh hay nhựa kết tinh, nếu nhiệt độ khuôn cao thì độ co ngót sẽ tăng lên. Nhiệt độ khuôn của Dahong New Material phải được duy trì ở nhiệt độ cụ thể trong quá trình tạo hình chính xác. Các chuyên gia kỹ thuật của MIM nhắc nhở mọi người nên chú ý đến thiết kế mạch làm mát khi thiết kế khuôn.

3. Diện tích mặt cắt cổng: Nói chung, khi diện tích mặt cắt cổng bị thay đổi thì độ co ngót cũng thay đổi theo. Sự co ngót giảm khi kích thước cổng tăng lên, có liên quan đến tính lưu động của nhựa.

4. Độ dày thành sản phẩm: độ dày thành sản phẩm cũng ảnh hưởng đến năng suất. Trong quá trình ép phun bột kim loại, Dahong New Materials nhận thấy rằng đối với nhựa vô định hình, do nhựa có ảnh hưởng khác nhau đến tốc độ co ngót của độ dày thành, nên tốc độ co ngót cũng lớn khi chiều dày thành lớn, ngược lại, tốc độ co ngót sẽ nhỏ hơn. Đối với nhựa kết tinh, nên tránh sự thay đổi độ dày của thành. Trong trường hợp khuôn nhiều khoang, nếu chiều dày thành khoang khác nhau thì độ co ngót cũng sẽ khác nhau.

5. Hàm lượng vật liệu gia cường: khi sử dụng nhựa gia cường sợi thủy tinh, lượng sợi thủy tinh được thêm vào càng nhiều thì tỷ lệ co rút càng nhỏ. Tốc độ co ngót của đúc phun bột kim loại theo hướng dòng chảy nhỏ hơn tốc độ co ngót theo phương ngang. Sự khác biệt giữa Dahong New Material và nhựa là rất lớn. Để ngăn chặn sự biến dạng và cong vênh, chúng tôi nhắc nhở bạn xem xét hình dạng cổng, vị trí cổng và số lượng cổng.

Đây là những yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót của khuôn ép kim loại bột. Tôi hy vọng việc giới thiệu các yếu tố này có thể giúp bạn tránh được vấn đề co ngót do những vấn đề này gây ra trong quá trình ép kim loại bột. Nếu gặp vấn đề khác, bạn vui lòng đến nhờ đội ngũ kỹ thuật của Vật Liệu Mới Dahong tư vấn nhé!