Mô tả chi tiết về công nghệ thiêu kết tạo hình phun bột kim loại

Kể từ khi công nghệ thiêu kết ra đời cách đây hơn 1, 000 năm, nó có thể được áp dụng cho nhiều ngành công nghiệp, từ ngành công nghiệp gốm sứ được biết đến rộng rãi đến ngành công nghiệp ép phun màu hồng.

Quá trình thiêu kết chủ yếu được chia thành ba giai đoạn

Trong giai đoạn đầu, giai đoạn giữa và giai đoạn cuối

Sau khi phôi đau được bơm vào bằng máy tiêm được loại bỏ, hầu hết các chất kết dính (POM) được loại bỏ, và một lượng nhỏ chất liên kết nhiệt độ cao vẫn được giữ lại để duy trì hình dạng của sản phẩm. Các chất liên kết nhiệt độ cao còn sót lại này được loại bỏ bằng cách nung nóng đến 600 độ trong lò thiêu kết. Giai đoạn này khác với phân hủy axit ở giai đoạn này. Nó được gọi là giai đoạn khử nước bằng nhiệt và còn được gọi là sơ chế.

Giai đoạn đầu: các hạt bột kim loại trong thân phôi sau khi bỏ qua hoàn toàn bắt đầu hình thành cổ thiêu kết từ chỗ tiếp xúc và lớn dần lên.

Pha giữa: Lớn lên cổ thiêu kết, khe hở giữa các hạt bột kim loại nhỏ dần, tạo thành mạng lưới lỗ rỗng liên kết với thế giới tinh thể.

Giai đoạn cuối cùng: Các lỗ giữa các hạt cuối cùng trở thành các bao tử khép kín và độc lập, tạo khuôn sản phẩm

Trong giai đoạn thiêu kết, do khoảng cách giữa các hạt giảm nhiều, thể tích sản phẩm co lại và cường độ tăng lên. Ưu điểm của phương pháp ép phun bột được phản ánh ở đây: do phôi thô của sản phẩm được trộn với bột kim loại và chất kết dính theo một tỷ lệ nhất định, và các thành phần trên mỗi phần của phôi thô đồng đều, do đó nó có thể được chế tạo khi thiêu kết, để nó có thể được thiêu kết. Để đảm bảo sản phẩm có thể co lại theo mọi hướng, đảm bảo tốt về hình dạng và kích thước cũng như độ chính xác của sản phẩm. Đây cũng là một tính năng của MIM.

Với sự đổi mới và tiến bộ của kỹ thuật và công nghệ, công nghệ gia công vật liệu ngày càng phát triển theo hướng hiệu suất cao, giá thành rẻ, quy trình ngắn, đúc khít. Công nghệ ép phun bột