Lớp phủ và tính lưu động của lớp phủ đúc chính xác bằng thép không gỉ

Trọng lượng riêng: độ nhớt ít ảnh hưởng đến trọng lượng riêng của lớp phủ, trọng lượng riêng liên quan chặt chẽ đến tỷ trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ bền và độ thấm của lớp bề mặt vỏ. Do đó, trọng lượng riêng nên được sử dụng làm dữ liệu cơ bản để kiểm soát chất lượng lớp phủ.

Độ nhớt: trong điều kiện nguyên liệu ổn định, nhiệt độ và điều kiện khuấy trộn, độ nhớt có thể phản ánh tỷ lệ Qi. Đồng thời, tốc độ khô ảnh hưởng đến lớp phủ và độ lưu động của lớp phủ, vì vậy tốc độ khô cần được kiểm soát trong phạm vi. Xem xét nguồn cung cấp nguyên liệu thô hiện tại, độ nhớt phải là 20-60 giây.

Nhiệt độ: nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của lớp phủ, nhiệt độ thường được kiểm soát ở mức 15 ~ 35 độ C.

Đầu tiên là hợp lý để xác định phạm vi trọng lượng riêng và phạm vi nhiệt độ của lớp phủ, sau đó chỉ định phạm vi độ nhớt của lớp phủ tương ứng.

Màng oxit axit sulfuric là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ tinh khiết và độ sáng của màng oxit của quá trình đúc thép không gỉ. Độ dày, độ xốp, độ tinh khiết và chất lượng niêm phong của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng gương của quá trình đúc. Ví dụ, nếu có nhiều tạp chất trong màng oxit, độ tinh khiết của nó sẽ thấp, và độ trong suốt của hình trụ sẽ giảm.

Vì vậy, để đảm bảo hiệu quả xử lý gương của vật đúc chính xác bằng thép không gỉ, cần phải giảm hàm lượng tạp chất trong màng oxit. Do đó, độ dày, độ xốp, độ tinh khiết và chất lượng niêm phong của màng cần được kiểm soát một cách hợp lý để không gây ảnh hưởng xấu đến quá trình xử lý.

Các tạp chất trong màng oxit chủ yếu đến từ bản thân thép không gỉ đúc, và một số trong số chúng đến từ chất lỏng bể oxy hóa. Do đó, việc giảm hàm lượng các nguyên tố hợp kim trong vật đúc một cách hợp lý có thể làm giảm hàm lượng tạp chất càng nhiều càng tốt. Đồng thời, độ tinh khiết của màng oxit có thể được cải thiện bằng cách giảm các ion tạp chất trong bồn tắm và giữ cho bồn tắm luôn trong lành.

Sơn phủ đúc chính xác inox là hệ phân tán huyền phù vật lý ở trạng thái keo trước khi phủ lên bề mặt khuôn cát và lõi cát. Nó chủ yếu bao gồm bột chịu lửa, chất mang, chất tạo huyền phù, chất liên kết, chất làm đặc và phụ gia. Bột chịu lửa là nền tảng của lớp phủ đúc chính xác. Nó được lơ lửng trong lớp phủ với sự hỗ trợ của chất tạo huyền phù và được phủ đồng đều trên bề mặt làm việc của khuôn đúc. Sau khi chất lỏng mang bay hơi bằng xe điện phẳng, chất kết dính làm cho bột khô thành một lớp phủ dày đặc để bảo vệ bề mặt làm việc.