Ứng dụng công nghệ ép phun bột kim loại

Jul 25, 2023

Trước đây, trong các kỹ thuật gia công truyền thống, các bộ phận riêng lẻ trước tiên được chế tạo và sau đó được kết hợp thành các bộ phận. Khi sử dụng công nghệ MIM, nó có thể được coi là tích hợp thành một bộ phận hoàn chỉnh, giúp giảm đáng kể các bước và đơn giản hóa quy trình gia công. So với các phương pháp xử lý kim loại khác, MIM có độ chính xác về kích thước cao và không yêu cầu xử lý thứ cấp hoặc chỉ một lượng nhỏ gia công chính xác.

Quá trình ép phun có thể trực tiếp định hình các thành phần cấu trúc phức tạp và thành mỏng, và hình dạng của sản phẩm gần với yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Dung sai kích thước của các bộ phận thường được duy trì trong phạm vi ± 0.1 0.3, điều này đặc biệt quan trọng để giảm chi phí xử lý các hợp kim cứng khó gia công và giảm tổn thất khi xử lý kim loại quý.

Cấu trúc vi mô của sản phẩm đồng nhất, mật độ cao và hiệu suất tốt. Trong quá trình ép, do lực ma sát giữa thành khuôn và bột, cũng như giữa bột và bột, sự phân bố lực ép không đều dẫn đến vi cấu trúc của phôi ép không đồng đều. Điều này sẽ gây ra sự co rút không đồng đều của các bộ phận luyện kim bột ép trong quá trình thiêu kết. Do đó, cần phải giảm nhiệt độ thiêu kết để giảm hiệu ứng này, dẫn đến độ xốp lớn của sản phẩm. Mật độ kém và mật độ thấp của vật liệu ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất cơ học của sản phẩm.

Ngược lại, quá trình ép phun là một quá trình hình thành chất lỏng và sự hiện diện của chất kết dính đảm bảo sự phân bố bột đồng đều, do đó loại bỏ sự không đồng đều trong cấu trúc vi mô của phôi và làm cho mật độ sản phẩm thiêu kết đạt mật độ lý thuyết của vật liệu. Nói chung, mật độ của sản phẩm ép chỉ có thể đạt 85% mật độ lý thuyết. Mật độ cao của sản phẩm có thể tăng cường độ, tăng cường độ dẻo dai, cải thiện độ dẻo, độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt, đồng thời tăng cường tính chất từ tính.

Hiệu quả cao, dễ dàng đạt được sản xuất hàng loạt và quy mô lớn các khuôn kim loại được sử dụng trong công nghệ MIM, với tuổi thọ tương đương với tuổi thọ của các công cụ ép phun nhựa kỹ thuật. Do sử dụng khuôn kim loại, MIM phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận. Do việc sử dụng máy ép phun để tạo phôi sản phẩm, hiệu quả sản xuất đã được cải thiện rất nhiều, chi phí sản xuất giảm, tính nhất quán và độ lặp lại của sản phẩm đúc phun tốt, đảm bảo cho sản xuất công nghiệp và quy mô lớn.

Phạm vi của các vật liệu áp dụng rộng và lĩnh vực ứng dụng rộng. Vật liệu có thể được sử dụng để ép phun là rất rộng. Về nguyên tắc, bất kỳ vật liệu dạng bột nào có thể đổ ở nhiệt độ cao đều có thể được sản xuất thành các bộ phận bằng quy trình MIM, bao gồm cả vật liệu khó gia công và vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao trong quy trình sản xuất truyền thống. Ngoài ra, MIM cũng có thể tiến hành nghiên cứu công thức vật liệu theo yêu cầu của người dùng, sản xuất bất kỳ tổ hợp vật liệu hợp kim nào và định hình vật liệu composite thành các bộ phận. Các lĩnh vực ứng dụng của các sản phẩm đúc phun đã lan rộng khắp các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc gia và có triển vọng thị trường rộng lớn. 5. Cải thiện hiệu suất: Quy trình MIM sử dụng bột mịn có kích thước micron, có thể đẩy nhanh quá trình co rút thiêu kết và giúp cải thiện chất lượng vật liệu