Ưu điểm và nhược điểm của vị trí và cấu trúc cổng trong thiết kế khuôn ép phun MIM

Oct 31, 2022

Cổng hay còn gọi là cổng cấp dữ liệu là kênh kết nối giữa kênh bộ tách và khoang nấu chảy. Việc lựa chọn cổng thích hợp liên quan trực tiếp đến việc sản phẩm đúc phun bột kim loại có thể nguyên vẹn và chất lượng cao hay không.

Thiết kế cổng bao gồm: 1. xác định hình dạng và kích thước phần cổng; 2. Lựa chọn vị trí cổng.

Vị trí cổng đóng vai trò quyết định đến hình dạng của dòng chảy phía trước và ảnh hưởng của áp suất giữ, vì vậy nó cũng quyết định độ bền và các tính chất khác của các sản phẩm đúc bằng bột kim loại. Qinhuangdao zhongwei tin chính xác rằng các yếu tố ảnh hưởng đến việc xác định vị trí cổng bao gồm hình dạng, kích thước, độ dày thành, độ chính xác kích thước, chất lượng bề ngoài và tính chất cơ học của sản phẩm. Ngoài ra, khó khăn trong quá trình xử lý cổng, tháo khuôn và dỡ bỏ cổng cũng sẽ được xem xét. Vị trí cổng chính xác có thể tránh những vấn đề có thể được dự đoán.

Qinhuangdao Zhongwei Precision so sánh sự khác biệt của các loại cổng theo đặc tính của các sản phẩm đúc phun bột kim loại khác nhau, đồng thời giới thiệu những ưu nhược điểm của vị trí cổng và hình thức cấu trúc của nó.

Trong thiết kế của khuôn đúc phun bột kim loại, theo hình thức cấu trúc và đặc điểm của cổng, các dạng cổng phổ biến như sau:

1. Cổng thẳng: là cổng trục và thuộc loại cổng không hạn chế.

(1) Ưu điểm: Chất dẻo nóng chảy đi vào khoang trực tiếp từ đầu lớn của thanh dẫn chính, do đó nó có các đặc điểm của lực cản dòng chảy nhỏ, quá trình ngắn và thời gian cung cấp dài. Cổng có trạng thái chảy chảy tốt, và dòng chảy chảy từ trung tâm của đáy khoang đến bề mặt phân chia, có lợi cho việc thoát khí; Loại cổng này làm cho diện tích hình chiếu của các sản phẩm đúc bột kim loại và hệ thống gating trên bề mặt phân chia là tối thiểu, cấu trúc khuôn nhỏ gọn và máy ép bột kim loại được ứng suất đồng đều.

(2) Nhược điểm: Có ứng suất dư lớn tại nơi cấp liệu, dễ dẫn đến cong vênh và biến dạng sản phẩm đúc phun bột kim loại. Đồng thời, cổng lớn nên khó xóa dấu vết cổng, có dấu vết lớn, ảnh hưởng đến diện mạo. Do đó, các nhà sản xuất khuôn phun bột kim loại cổng như vậy hầu hết được sử dụng để ép phun các quy trình lớn, trung bình, dài, khoang sâu, các sản phẩm đúc bột kim loại hình trụ hoặc hình vỏ, đặc biệt thích hợp cho polycarbonate, polysulfone và các loại nhựa có độ nhớt cao khác. Ngoài ra, loại cổng này chỉ phù hợp với khuôn đơn khoang. Khi thiết kế các cổng như vậy, nhà sản xuất khuôn ép kim loại một mặt phải cố gắng chọn góc côn của người chạy chính (2 ~ 4 độ) với độ côn nhỏ, và mặt khác, cố gắng giảm độ dày của ván khuôn cố định và bệ khuôn cố định, để giảm diện tích cổng tiếp xúc với các sản phẩm đúc phun bột kim loại và ngăn ngừa co ngót, biến dạng và các khuyết tật khác.

2. Cổng phụ: nó được gọi là cổng tiêu chuẩn ở nước ngoài. Cổng phụ thường được đặt trên bề mặt phân chia, và nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn từ bên trong hoặc bên ngoài. Hình dạng mặt cắt của nó chủ yếu là hình chữ nhật (rãnh phẳng). Thay đổi chiều rộng và độ dày của cổng có thể điều chỉnh tốc độ cắt của lớp nóng chảy và thời gian đóng băng của cổng. Loại cổng này có thể được lựa chọn theo đặc điểm hình dạng của sản phẩm kim loại đúc phun bột, thuận tiện cho việc gia công và hoàn thiện nên được sử dụng rộng rãi.

(1) Ưu điểm: Phần cổng nhỏ, có thể giảm tiêu thụ vật liệu nóng chảy trong hệ thống cổng, và dễ dàng loại bỏ cổng mà không có dấu vết rõ ràng. Qinhuangdao Zhongwei Precision tin rằng cổng này phù hợp với các sản phẩm đúc bột kim loại có nhiều hình dạng khác nhau, nhưng nó không phù hợp với các sản phẩm đúc bột kim loại hình thùng mỏng và dài.

(2) Nhược điểm: các sản phẩm và cổng đúc bằng bột kim loại không thể tách rời nhau và có các đường hàn. Tổn thất áp suất của quá trình ép phun bột kim loại lớn, điều này không thuận lợi cho quá trình thoát khí của các sản phẩm đúc phun bột kim loại có khoang sâu.

3. Cửa quạt: thường được đặt trên bề mặt chia cắt, cấp liệu từ bên ngoài của khoang, cửa được mở rộng dần theo hướng cấp liệu, và độ dày giảm dần. Chất dẻo nóng chảy đi vào khoang khuôn từ cổng có mặt trước sóng tương đối thẳng, có thể làm giảm biến dạng cong vênh. Nó phù hợp để đúc các sản phẩm nhựa tấm rộng.

4. Cổng vảy: hay còn gọi là cổng vỉa phẳng. Bộ chạy phân phối của cổng song song với mặt bên của khoang và chiều dài của nó thường lớn hơn chiều rộng của sản phẩm nhựa.

(1) Ưu điểm: Chất dẻo nóng chảy đi vào khoang khuôn đều với tốc độ thấp qua cổng mỏng. Vật liệu mới Quảng Đông Dahong tin rằng dòng vật liệu của nó là song song, có thể tránh cong vênh và biến dạng. Nó thường được sử dụng để tạo thành các sản phẩm đúc bột kim loại phẳng, diện tích lớn, thành mỏng.

(2) Nhược điểm: Khó tháo lắp cổng làm tăng giá thành sản xuất sản phẩm đúc phun bột kim loại.

5. Cổng bảo vệ tai: chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đúc bột kim loại phẳng có độ trong suốt cao và các sản phẩm đúc phun bột kim loại có yêu cầu biến dạng nhỏ.

(1) Ưu điểm: rãnh tai được đặt ở phía bên của khuôn bởi cổng bảo vệ tai, và sự nóng chảy sẽ tạo ra nhiệt ma sát trên mặt của rãnh tai thông qua tác động của cổng, do đó cải thiện tính lưu động. Sau khi điều chỉnh hướng và tốc độ, bộ phận bảo vệ tai sẽ đi vào khoang khuôn một cách đồng đều và trơn tru, có thể tránh được dòng chảy phản lực.

(2) Nhược điểm: Khó tháo cổng, dấu cổng lớn.

Để biết thêm thông tin vềép kim loại bộtcông nghệ, vui lòng nhấp vào Công nghệ MIM phun bột kim loại chính xác ZHONGWEI ở Qinhuangdao.