Ưu điểm của việc sử dụng thép thoáng khí để xử lý MIM

Ưu điểm của việc sử dụng thép thoáng khí để xử lý MIM

Thép thoáng khí là một loại thép không gỉ dạng bột hình cầu mịn được thiêu kết ở nhiệt độ cao, bên trong được bao phủ đều các lỗ thoát khí nhỏ theo mọi hướng, còn được gọi là vật liệu xốp hoặc kim loại xốp. Nó có thể được sử dụng trong ép phun hoặc ép phun để giải quyết vấn đề không khí bị mắc kẹt.

Trongbộ phận MIM, nguyên liệu nóng chảy sẽ sinh ra một lượng khí nhất định do nhiệt độ cao trong quá trình điền đầy khuôn. Nếu các khí này không thể được thải ra trong quá trình đổ đầy khuôn, chúng sẽ tạo ra khí bị mắc kẹt, gây ra khuyết tật bong bóng trong khoảng trống ép phun và ảnh hưởng đến độ bền của thành phẩm. Mọi người sử dụng các đặc tính của thép thoáng khí để sử dụng nó trong khuôn phần MIM, điều này có thể cải thiện hiệu quả vấn đề khí thải.

Ngoài ống xả trơn tru, việc sử dụng thép thoáng khí trong khuôn bộ phận MIM có nhiều ưu điểm. Bây giờ xin giới thiệu với các bạn:

1, Áp suất phun có thể giảm, thời gian giữ khuôn và áp suất có thể giảm. Các bộ phận của MIM làm bằng thép thoáng khí có độ thoáng khí tốt. Trong quá trình điền đầy khuôn, lực cản được tạo ra nhỏ, do đó chỉ cần một áp suất phun nhỏ để điền đầy khuôn trơn tru.

2, Nó có thể làm giảm và loại bỏ ứng suất bên trong của các bộ phận được tạo hình và ngăn ngừa sự biến dạng và cong vênh của sản phẩm.

3, Nó có thể làm giảm lực kẹp của máy ép phun và kéo dài tuổi thọ của khuôn và các phụ kiện thiết bị liên quan. Áp suất phun càng nhỏ thì lực kẹp càng nhỏ. Ứng suất tạo ra khi sử dụng khuôn thép thoáng khí trong quá trình phun là nhỏ, do đó không dễ tạo ra sự giãn nở của khuôn, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn và các bộ phận.

Gia công và sản xuất linh kiện mim

4, Do bề mặt chia khuôn của khuôn vừa khít nên có thể giải quyết được khó khăn trong việc mở khuôn. Nó giải quyết nhiều vấn đề chẳng hạn như không có khả năng cung cấp đủ diện tích bề mặt để chứa một lượng lớn khí có thể được tạo ra bằng cách sử dụng các chốt đẩy, miếng chèn, v.v., đồng thời tránh hiện tượng lóe sáng và các khuyết tật khác do sử dụng các bề mặt phân chia hoặc các hệ thống xả khác.

5, Nó có thể làm giảm các khuyết tật hình thành. Các khuyết tật như khí sinh ra do nhiệt độ cao của vật liệu đúc và vết cháy xém, vết chảy, thiếu vật liệu và sự biến dạng của các bộ phận do hút khí trong khoang khuôn có thể được giải quyết hoàn toàn. Các vấn đề tạo hình khó khăn như lệch cổng, độ dày thành không đồng đều và các sản phẩm thành mỏng đều được giải quyết và giảm bớt.

6, Nó có thể giảm đáng kể thời gian phun, nâng cao hiệu quả tạo hình, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ và giảm chi phí sản xuất.

Tóm lại, việc sử dụng thép thoáng khí trong sản xuất khuôn các bộ phận MIM có thể giảm chi phí sản xuất và đẩy nhanh quá trình sản xuất các bộ phận MIM, vì vậy nó đã được các nhà sản xuất khuôn sử dụng rộng rãi.