2026 Dự báo phát triển thị trường ngành công nghiệp đúc kim loại toàn cầu

Nov 05, 2022

Đúc kim loại là một quá trình xử lý kim loại trong đó kim loại bột mịn được trộn với các vật liệu kết dính để tạo thành "nguyên liệu thô", và sau đó được bảo dưỡng bằng cách ép phun. Quá trình đúc có thể tạo ra công suất lớn và các bộ phận phức tạp. Sau khi nặn, các bộ phận được điều chỉnh để loại bỏ chất kết dính và tạo độ đặc cho bột. Các bộ phận nhỏ đã hoàn thành có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Ép kim loại là một công nghệ xuất phát từ ngành công nghiệp ép nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép nhựa có thể tạo ra các sản phẩm đa dạng, có hình dạng phức tạp với giá thành rẻ nhưng độ bền của sản phẩm nhựa không cao. Để cải thiện hiệu suất của chúng, bột kim loại hoặc gốm có thể được thêm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao và chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã phát triển để tối đa hóa hàm lượng của các hạt rắn. Phương pháp tạo hình luyện kim bột mới này được gọi là đúc phun kim loại. Các bước quy trình cơ bản của quá trình ép phun kim loại là: đầu tiên, chọn bột kim loại và chất kết dính đáp ứng yêu cầu, sau đó trộn bột và chất kết dính bằng các phương pháp thích hợp ở nhiệt độ nhất định, sau đó tạo hạt trước khi ép phun. Các khoảng trống hình thành thu được được tẩy dầu mỡ, thiêu kết và cô đặc để trở thành sản phẩm cuối cùng.

Thép không gỉ là một hợp kim cơ bản sắt có chứa ít nhất khoảng 11% crom, có thể ngăn sắt bị gỉ và cung cấp khả năng chịu nhiệt. Thép là một loại sắt thép, thường chứa vài phần trăm cacbon để cải thiện độ bền và khả năng chống đứt gãy. Hợp kim từ là sự kết hợp của các kim loại khác nhau trong bảng tuần hoàn các nguyên tố, chẳng hạn như ferit, chứa ít nhất một trong ba nguyên tố từ tính chính: sắt, niken hoặc coban. Đồng là một nguyên tố hóa học, một kim loại mềm, dễ uốn, có tính dẫn nhiệt và dẫn điện rất cao. Năm 2019, thị phần của các loại bộ phận đúc phun kim loại này lần lượt là 64,34%, 20,83%, 3,78% và 3,33%.

Các bộ phận đúc phun kim loại có thể được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc nông nghiệp, khai thác mỏ và luyện kim nặng, máy móc kỹ thuật, máy công cụ, sản xuất điện, vận chuyển đường sắt, tàu thủy và các ngành công nghiệp khác. Ngành công nghiệp sản xuất đang bùng nổ cung cấp một loạt các thị trường hạ nguồn và nền tảng phát triển cho ngành công nghiệp sản xuất bộ phận đúc phun kim loại. Với sự phát triển không ngừng về nhu cầu vật chất của con người, nhiều loại sản phẩm mới ra đời, trong đó có nhiều loại sản phẩm phải được cung cấp bởi các công ty sản xuất linh kiện khuôn ép kim loại, điều này đã mở rộng phạm vi ứng dụng của các sản phẩm trong ngành này ở một mức độ nhất định và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp.

Tình hình phát triển thị trường của ngành sản xuất linh kiện đúc phun kim loại toàn cầu

Bắc Mỹ là thị trường có doanh thu lớn nhất thế giới, với thị phần 39,93 phần trăm trong 2 0 15 và 41,32 phần trăm vào năm 2019, tăng 0,39 phần trăm. Châu Âu là thị trường lớn thứ hai, với thị phần 21,18 phần trăm trong năm 2019. Ngành công nghiệp bộ phận đúc phun kim loại chủ yếu đến từ Hoa Kỳ. Ba công ty hàng đầu trong ngành là Indo MIM, Form Technologies và Shin Zu Shing. Năm 2019, thị phần lần lượt là 4,91%, 4,50% và 4,38%.

Thép không gỉ là nguyên liệu thô đầu nguồn quan trọng nhất trong ngành công nghiệp sản xuất các bộ phận đúc phun kim loại. Về nguồn cung nguyên liệu thép không gỉ, dự kiến nguồn cung các nguyên liệu khác sẽ tương đối lỏng lẻo, ngoại trừ sự thiếu hụt niken. Trong những năm gần đây, năng lực sản xuất quặng crôm và thép thô trên toàn cầu tương đối ổn định, tốc độ tăng trưởng biến động, giá cả giảm gần đây có lợi cho việc giảm giá thành nguyên liệu thép không gỉ thô. Ngoài ra, tồn kho thép không gỉ trong xã hội tiếp tục tăng, điều này khẳng định tình trạng dư cung của các bộ phận đúc phun kim loại trong ngành công nghiệp thượng nguồn. Nhìn chung, giá thị trường và nguồn cung cấp nguyên liệu đầu nguồn tương đối ổn định.

Trong thời gian diễn ra COVID -19, các thị trường hạ nguồn của ngành sản xuất bộ phận đúc phun kim loại hầu như đều đình trệ. Lấy ngành công nghiệp ô tô làm ví dụ. Ngành công nghiệp ô tô toàn cầu đang phải đối mặt với cuộc khủng hoảng chưa từng có từ khâu sản xuất đến khâu tiêu thụ. Dịch bệnh lần đầu tiên dẫn đến việc đóng cửa các nhà máy. Hiện tại, hầu hết tất cả các nhà máy, ngoại trừ Trung Quốc vẫn đang đóng cửa, và ít nhất 120 nhà máy sản xuất ô tô phải tạm thời đóng cửa. Chỉ riêng ở Hoa Kỳ, nhiều công nhân trong ngành công nghiệp ô tô đã chết vì COVID -19. Trước sức ép của liên đoàn lao động, ba nhà sản xuất ô tô lớn của Mỹ là Ford, General Motors và Fiat Chrysler đã thông báo vào giữa tháng 3 rằng các nhà máy ở Bắc Mỹ của họ sẽ ngừng sản xuất. Sản xuất ô tô ở châu Âu cũng bị loại bỏ dần. Doanh số bán ô tô toàn cầu giảm mạnh và nhu cầu hạ nguồn là động lực phát triển quan trọng nhất của ngành. Việc giảm nhu cầu hạ nguồn trong thời gian xảy ra dịch bệnh chắc chắn sẽ hạn chế sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất bộ phận đúc phun kim loại trong ngắn hạn.

Dự báo phát triển thị trường của ngành công nghiệp khuôn ép kim loại toàn cầu

Năm 2015, thị phần của ngành công nghiệp sản xuất bộ phận phun kim loại toàn cầu là 1390 triệu USD, tăng lên 2158,8 triệu USD vào năm 2019. Dự kiến sẽ đạt 4194,3 triệu USD vào năm 2026, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 11,46%.

Trong những năm gần đây, với nhu cầu ngày càng tăng và chính sách hỗ trợ, các doanh nghiệp sản xuất bộ phận đúc phun kim loại ở khu vực Châu Á Thái Bình Dương, đặc biệt là Châu Á, nói chung đã đầu tư mạnh vào thiết bị trong quá trình phát triển công nghệ xây dựng dự án mới. Hiện tại, trình độ thiết bị tổng thể của một số công ty sản xuất bộ phận đúc phun kim loại của Trung Ấn đã đạt đến trình độ của các nước công nghiệp ở nước ngoài. Các công ty này dựa vào công nghệ và thiết bị tiên tiến để hỗ trợ sản xuất các thành phần chính của máy tính lớn và thiết bị kỹ thuật chính của Châu Á. Họ đã trở thành trụ cột của năng lực sản xuất độc lập các bộ phận khúc xạ kim loại trong ô tô, điện tử, quốc phòng và các lĩnh vực khác, và có khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Công nghiệp sản xuất linh kiện khuôn ép kim loại là ngành thâm dụng vốn, nguồn vốn hạn chế ở những vùng kém phát triển sẽ hạn chế khả năng phát triển sau này. Ở các khu vực đang phát triển, hầu hết các ngành công nghiệp bộ phận đúc phun kim loại là các doanh nghiệp tư nhân. Các nguồn vốn chính là đầu tư luân phiên từ lợi nhuận để lại của doanh nghiệp và tài trợ gián tiếp từ ngân hàng. Các kênh tài trợ là đơn lẻ và không thể được cải thiện. Việc liên tục mở rộng quy mô doanh nghiệp, nâng cao năng lực cạnh tranh quốc tế và sự phát triển sau này của doanh nghiệp còn có những hạn chế nhất định. Các doanh nghiệp sản xuất bộ phận khuôn ép kim loại ở các khu vực đang phát triển thiếu lợi thế về quy mô và sự phối hợp chuỗi công nghiệp. Hiện tại, mức độ tập trung của ngành sản xuất các bộ phận khuôn ép kim loại ở khu vực Châu Á Thái Bình Dương là thấp, hầu hết các công ty có công suất nhỏ và tương đối ít công ty có lợi thế về quy mô trong toàn ngành. Chỉ một số công ty có thiết kế sơ đồ sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu và sản xuất và phát triển vật liệu. Rất khó để toàn bộ ngành công nghiệp khuôn ép kim loại có được sức mạnh tổng hợp của chuỗi công nghiệp trong sản xuất và R&D, điều này không có lợi cho việc nâng cao khả năng cạnh tranh của ngành.

Ngành công nghiệp sản xuất linh kiện khuôn ép kim loại luôn được coi là ngành tiêu thụ nhiều năng lượng và ô nhiễm cao. Vì vậy, tác động của các chính sách bảo vệ môi trường đối với ngành là đặc biệt quan trọng. Sản xuất xanh là xu hướng phát triển trong tương lai của ngành. Với phương thức phát triển kinh tế toàn cầu chuyển sang chính sách điều chỉnh và tối ưu hóa cơ cấu, tập trung vào hiệu quả và bảo vệ môi trường, nâng cao trình độ công nghiệp, ngày càng nhiều khu vực đặt ra những yêu cầu khắt khe về sản xuất bảo vệ môi trường xanh. Điều này đòi hỏi ngành công nghiệp sản xuất bộ phận khuôn ép kim loại phải phát triển theo hướng xanh, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, điều này sẽ đặt ra yêu cầu cao hơn đối với các nhà sản xuất trong ngành, tăng chi phí sản xuất của các nhà sản xuất, đồng thời cũng nâng cao rào cản gia nhập ngành, do đó làm giảm số lượng người mới tham gia vào ngành.