Ưu điểm của MIM trong khuôn ép kim loại

Ưu điểm của MIM trong khuôn ép kim loại

Ưu điểm của MIM:

1. Hiệu quả cao, tốt trong sản xuất hàng loạt các bộ phận hàng loạt

Công nghệ Metal Injection MoldingMIM sử dụng khuôn mẫu. Do mức độ tự động hóa sản xuất cao nên tuổi thọ của nó tương đương với các dụng cụ ép nhựa kỹ thuật. Do sử dụng khuôn kim loại, MIM thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận.

2. Các bộ phận tinh tế hơn

Hợp kim có tính linh hoạt tốt, phạm vi ứng dụng rộng rãi của vật liệu, mật độ của sản phẩm đạt 95 phần trăm - 99 phần trăm, tổ chức bên trong đồng nhất, không có ứng suất bên trong và phân tách, bề mặt hoàn thiện tốt, độ chính xác cao và dung sai điển hình là ± 0. 05mm.

3. Bảo toàn năng lượng và vật chất đáng kể

Khuôn ép kim loạiMIM có thể sử dụng hầu hết tất cả các vật liệu kim loại. Xét về mặt kinh tế, các vật liệu ứng dụng chính bao gồm kim loại hoặc hợp kim dựa trên sắt, niken, đồng, titan. Nhìn chung, tỷ lệ sử dụng của quá trình gia công và đúc kim loại là tương đối thấp. Ví dụ, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cho vỏ kim loại của điện thoại di động LeTV MAX là dưới 10% và hầu hết các hợp kim nhôm đều trở thành mảnh vụn. MIM có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, về mặt lý thuyết là 100%.

4. Các bộ phận kết cấu có cấu trúc phức tạp cao có thể được hình thành

Nói chung, có thể đạt được độ chính xác dung sai ± 0. 5 phần trăm với MIM và có thể đạt được độ chính xác về kích thước cao hơn với các phương pháp xử lý khác. Về cơ bản, tất cả các cấu trúc có thể được thực hiện bằng khuôn ép đều có thể được áp dụng cho MIM.

5. Bảo vệ và an toàn môi trường

Nó không gây ô nhiễm và có thể thực hiện sản xuất sạch hàng loạt liên tục. Đây là một công nghệ tạo lưới gần và có thể tránh lãng phí vật liệu một cách hiệu quả.

6. Nhiều lựa chọn vật liệu hơn

Hầu hết các vật liệu kim loại có thể được sử dụng trong MIM. Về tính kinh tế, các vật liệu ứng dụng chính bao gồm đế sắt, đế niken, hợp kim thấp, đế đồng, thép tốc độ cao, thép không gỉ, hợp kim van gam, hợp kim cứng và kim loại cơ bản titan.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có cả ngành công nghiệp PM và MIM và doanh nghiệp với quy mô nhất định. MIM kết hợp những ưu điểm của công nghệ luyện kim bột và ép nhựa, phá vỡ những hạn chế của quy trình đúc bột kim loại truyền thống về hình dáng sản phẩm （https://www.zw-metalware.com/） Các bộ phận cơ khí có tính chất cơ học và chất lượng bề mặt tốt có thể được thiêu kết bằng cách sử dụng các đặc tính kỹ thuật của bột kim loại. Đồng thời, công nghệ ép nhựa có thể được sử dụng để sản xuất nhiều bộ phận có tính năng hình dạng phức tạp với số lượng lớn và hiệu quả. Chẳng hạn như các rãnh bên ngoài khác nhau, ren ngoài, bề mặt ngoài thuôn nhọn, xuyên qua lỗ, lỗ mù, hốc và chốt khóa, tấm sườn cứng, khía bề mặt, v.v., các bộ phận có các đặc điểm trên không thể có được bằng phương pháp luyện kim bột thông thường, độ chính xác đúc và các quy trình khác. Là một công nghệ ép phun để sản xuất các bộ phận chính xác chất lượng cao, công nghệ MIM có những ưu điểm vượt trội so với các phương pháp gia công luyện kim bột và đúc chính xác thông thường.