Bộ phận ép phun kim loại hợp kim đồng vonfram

Công nghệ ép phun bột đồng vonfram (Metal Spray Molding, MIM) là loại công nghệ đúc khuôn gần dạng lưới mới được phát triển trên nền tảng công nghệ luyện bột truyền thống (Powder Metallurgy, PM) kết hợp với công nghệ đúc nhựa. Sự xuất hiện của nó đã tạo ra bước đột phá về những hạn chế của công nghệ đúc nén bột kim loại truyền thống về hình dạng sản phẩm và có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận-hiệu suất cao với hình dạng hình học tương đối phức tạp, tổ chức cấu trúc đồng nhất và kích thước nhỏ. Công nghệ MIM có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như đúc một lần, không có hoặc chỉ một lượng nhỏ quá trình xử lý tiếp theo, dung sai kích thước cực nhỏ, độ đồng nhất cao của các bộ phận theo lô, sử dụng lặp lại vật liệu phun, tận dụng vật liệu cao, chi phí sản xuất tương đối thấp, độ hoàn thiện bề mặt cao của sản phẩm vẫn có thể đạt Ra3.2 mà không cần xử lý tiếp theo, mật độ thiêu kết gần hoàn toàn dày đặc, cấu trúc vi mô đồng nhất, tính linh hoạt trong sản xuất cao, v.v. Về lý thuyết. Đúc phun đồng vonfram sử dụng một tỷ lệ nhất định polyme phân tử cao (chất kết dính) và bột đồng vonfram để tạo ra hỗn hợp đồng nhất với tính lưu động tốt trong những điều kiện nhất định. Sau khi các bộ phận có hình dạng phức tạp cần thiết được hình thành bằng cách ép phun, sản phẩm cuối cùng thu được bằng cách tẩy dầu mỡ, thiêu kết và các quá trình khác. Bột đúc, lựa chọn chất kết dính và kiểm soát thông số thiêu kết có trong đó đều là những công nghệ chính ảnh hưởng đến quá trình ép phun bột đồng vonfram.

1. Bột ép phun:Do quy trình MIM thường được sử dụng để chuẩn bị các bộ phận có kích thước nhỏ và cấu trúc hình học tương đối phức tạp nên yêu cầu của nó đối với nguyên liệu bột cao hơn so với quy trình luyện kim bột truyền thống và kích thước hạt bột phải cực kỳ mịn, đây cũng là một trong những yếu tố quan trọng nhất hạn chế việc quảng bá và sử dụng công nghệ MIM. Hiện nay, các phương pháp chính để sản xuất bột kim loại dùng cho ép phun là nguyên tử hóa nước, nguyên tử hóa khí và phương pháp carbonyl. Phương pháp phun sương nước có thể tinh chế bột, hiệu quả cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và là phương pháp công nghiệp phổ biến hơn. Tuy nhiên, hình dạng và kích thước không đều của bột khiến dễ hình thành màng oxit trên bề mặt bột, do đó ảnh hưởng đến các tính chất khác nhau của các bộ phận MIM; bột thu được bằng phương pháp nguyên tử hóa khí có dạng hình cầu, mức độ oxy hóa bề mặt của nó thấp hơn so với bột hình thành bằng phương pháp nguyên tử hóa nước, nhưng hiệu quả thu gom cũng thấp hơn; Từ đặc tính của bột, bột được điều chế bằng phương pháp carbonyl có độ tinh khiết cao hơn và kích thước hạt mịn hơn, nhưng phương pháp xử lý của nó phải chịu một số hạn chế nhất định và hiện nay nó chỉ được sử dụng ở niken nguyên chất và sắt nguyên chất.

2. Chất kết dính:Chất kết dính tham gia vào tất cả các quy trình ngoại trừ quy trình thiêu kết và bất kỳ khiếm khuyết nào trong quy trình trên trong quá trình ép phun đều không thể được bù hoặc loại bỏ khỏi quy trình dưới, vì vậy nó đóng vai trò chính trong quá trình ép phun bột đồng vonfram. Nhìn chung, chức năng chính của chất kết dính là tăng tính lưu động của bột và duy trì hình dạng của sản phẩm, để bột có thể lấp đầy hình dạng phức tạp của khoang khuôn dưới tác động của áp suất phun. Theo loại ma trận, chất kết dính có thể được chia thành chất kết dính gốc dầu, chất kết dính gốc polyme, chất kết dính gốc parafin, chất kết dính nhiệt rắn, chất kết dính gel, v.v. Chất kết dính PIM lý tưởng phải có độ nhớt và dao động vừa phải, có độ cứng và độ bền nhất định sau khi làm mát, trọng lượng nhỏ, lực mao dẫn tốt và độ bám dính với bột kim loại, tiếp xúc nhỏ góc, độ ổn định hóa học cao, không-độc hại và an toàn, hệ số giãn nở nhiệt thấp và có thể sử dụng nhiều lần.

3. Quá trình thiêu kết tẩy dầu mỡ:Quá trình tẩy dầu mỡ thực chất là loại bỏ dần chất kết dính trong giai đoạn gia nhiệt hoặc cách nhiệt, do đó việc lựa chọn chất kết dính cũng quyết định phương pháp xử lý tẩy dầu mỡ. Thời gian tẩy dầu mỡ cần được rút ngắn càng nhiều càng tốt và thành phần hóa học của thân xanh sau khi tẩy dầu mỡ phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép. Phương pháp tẩy dầu mỡ có thể được chia thành tẩy dầu mỡ bằng nhiệt và tẩy dầu mỡ bằng dung môi. Tẩy dầu mỡ bằng nhiệt cũng có thể được chia thành tẩy dầu mỡ bằng nhiệt không khí, tẩy dầu mỡ bằng nhiệt chân không, tẩy dầu mỡ bằng siphon và tẩy dầu mỡ bằng oxy hóa. Tẩy dầu mỡ bằng dung môi có thể được chia thành tẩy dầu mỡ đầu vào, tẩy dầu mỡ bằng hơi nước ngưng tụ và tẩy dầu mỡ siêu tới hạn. Trong quá trình thiêu kết cuối cùng, việc xử lý nhiệt được thực hiện để làm cho các hạt bột chảy và liên kết nhằm cải thiện độ bền của sản phẩm. Nhiệt độ, không khí, tốc độ gia nhiệt và làm mát và các thông số khác trong quá trình thiêu kết có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. được thành lập vào năm 1997.

Ưu điểm của hợp kim vonfram đồng và vonfram vonfram của công ty chúng tôi

1. Không thêm các yếu tố kích hoạt thiêu kết, duy trì tính dẫn nhiệt tốt;

2. Bề ngoài kim loại của sản phẩm cho thấy không có hiện tượng bể đồng;

3. Mật độ tương đối Lớn hơn hoặc bằng 99%, độ xốp thấp, độ kín khí của sản phẩm tốt, kiểm tra rò rỉ khối phổ kế helium Nhỏ hơn hoặc bằng 5 × 10-9Pa·m3/S có thể được thông qua hoàn toàn;

4. Kiểm soát kích thước tốt, bề mặt hoàn thiện và độ phẳng;

5. Chất lượng mạ điện tốt và khả năng chống sốc nhiệt.

Chúng tôi có thể cung cấp các tấm đồng vonfram với các thông số kỹ thuật từ (0,1~10,0) mm×(10~200) mm×(30~500) mm và cũng có thể cung cấp các bộ phận chính xác bằng đồng vonfram được xử lý sâu.