Bộ phận ép phun kim loại đinh sửa chữa lốp không săm

Đinh chống trượt có ren-có nhiều loại từ đinh chống trượt-có ren tiêu chuẩn đến đinh chống trượt-có ren lớn cho đến đinh chống trượt có ren-có ren.

Giày chống trượt-thường được sử dụng trong dòng 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, v.v.

Lốp thường được sử dụng trong các dòng 8-1, dòng 9-1, dòng 12-1, dòng 8-11-2, dòng 9-11-2, v.v.

Xe đua, các cuộc đua trôi trên băng và tuyết thường được sử dụng trong-đinh chống trượt 6-20, 6-25, 6-27, v.v., tất cả các lõi đinh bằng thép và thép vonfram đều có sẵn!

Giải pháp kỹ thuật, chất bôi trơn trên có khả năng ổn định nhiệt tốt và có tác dụng bôi trơn tốt trong quá trình nghiền bi.

Tốt hơn là, chất chống oxy hóa là một hoặc hỗn hợp của ít nhất hai chất chống oxy hóa 1010, dibutyl hydroxytoluen, và DLTP chống oxy hóa.

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, chất chống oxy hóa trên có khả năng tương thích tốt với POM, PP, HDPE và chất bôi trơn, nhờ đó độ ổn định của chất kết dính cao hơn, từ đó giúp độ ổn định sản xuất hàng loạt của thức ăn hợp kim vonfram tốt hơn.

Tốt hơn là, tỷ lệ trọng lượng của POM, PP, HDPE, chất bôi trơn và chất chống oxy hóa trong chất kết dính là (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1).

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, bằng cách kiểm soát tỷ lệ của từng nguyên liệu thô trong chất kết dính, hiệu ứng liên kết chéo của chất kết dính và chất bổ trợ có thể tốt hơn và độ ổn định nhiệt của chất kết dính có thể tốt hơn.

Tốt hơn là kích thước hạt của bột vonfram là 0,1-30μm và kích thước hạt của bột phụ là 0,1-38μm.

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, việc kiểm soát kích thước hạt của nguyên liệu thô có thể giúp độ phân tán của từng nguyên liệu thô tốt hơn và tỷ lệ kích thước hạt thích hợp có thể làm cho tính chất lưu biến và tính chất cơ học của bột hỗn hợp hợp kim tốt hơn.

Tốt hơn là, trong phương pháp chuẩn bị bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính-bề mặt, tỷ lệ bi-trên-vật liệu trong quá trình nghiền bi là 1:(0,5-2) và thời gian nghiền bi là 2-8 giờ.

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, bằng cách kiểm soát thời gian nghiền bi và tỷ lệ bi{0}}trên-vật liệu, lớp phủ của chất biến tính trên bột hỗn hợp hợp kim vonfram có thể được làm đồng đều hơn, từ đó cải thiện hiệu ứng phân tán của chất biến tính trên bột hỗn hợp hợp kim vonfram, làm cho tính đồng nhất banburying tốt hơn, từ đó cải thiện độ ổn định sản xuất hàng loạt của bột thức ăn hợp kim vonfram.

Ở khía cạnh thứ hai, sáng chế này cung cấp phương pháp chuẩn bị cấp liệu hợp kim vonfram cho MIM, áp dụng giải pháp kỹ thuật sau: phương pháp chuẩn bị cấp liệu hợp kim vonfram cho MIM, cấm chôn bề mặt-bột hỗn hợp hợp kim vonfram đã biến tính bằng chất kết dính, sau đó ép đùn để thu được cấp liệu hợp kim vonfram cho MIM.

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, bột hỗn hợp hợp kim vonfram có tác dụng phân tán tốt hơn trong chất kết dính sau khi biến tính, ngăn ngừa sự kết tụ trong quá trình chôn lấp và độ ổn định của chất kết dính tốt hơn, do đó độ ổn định sản xuất hàng loạt của thức ăn hợp kim vonfram cao hơn.

Tốt hơn là, các bước cụ thể của quá trình banburying là: làm nóng trước bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt trong 5-10 phút, sau đó thêm PP, HDPE, chất bôi trơn và chất chống oxy hóa cho quá trình banburying, và cuối cùng thêm POM cho quá trình banburying sau khi chúng tan chảy hoàn toàn và phủ đều trên bề mặt bột. Nhiệt độ trong quá trình banburying là 180-200 độ.

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, chất kết dính không phải POM được bọc trên bề mặt bột hợp kim vonfram để tạo thành một lớp phủ, sau đó thêm POM có thể làm giảm sự phân hủy của POM, cải thiện hơn nữa độ ổn định của chất kết dính và do đó cải thiện hơn nữa độ ổn định sản xuất hàng loạt của thức ăn hợp kim vonfram.

MIM là tên viết tắt của Đúc phun kim loại, là một công nghệ đúc hình dạng gần như{0}}lưới{1}}, bơm bột kim loại vào khuôn sau khi trộn và nhào bằng chất kết dính. Dự án MIM chính xác của Zhongwei được thành lập năm 2003, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất MIM hợp kim vonfram và MIM hợp kim titan. Khi dự án tiếp tục tăng trưởng và phát triển, các dây chuyền sản xuất kim loại như thép không gỉ đã được bổ sung. Hiện tại, dự án có MIM, các nền tảng xử lý và dây chuyền sản xuất hợp kim vonfram, thép không gỉ, hợp kim gốc sắt, hợp kim đồng, vật liệu từ tính mềm, thép không từ tính và các vật liệu khác, đồng thời có các thiết bị thiêu kết như lò đẩy tấm đẩy được bảo vệ bằng khí quyển và lò chân không, với công suất sản xuất hàng tháng là hơn 50 triệu chiếc.