Bộ phận ép phun kim loại dành cho lốp xe tuyết có gai chống trượt-có lỗ

Các gai chống trượt có ren-có nhiều loại từ gai chống trượt-có ren tiêu chuẩn đến gai chống trượt-có ren lớn cho đến gai chống trượt-có ren dạng đua.

Giày chống trượt-thường có dòng 6,5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, v.v.

Lốp xe thường có dòng 8-1, dòng 9-1, dòng 12-1, dòng 8-11-2, dòng 9-11-2, v.v.

Xe đua, các cuộc đua trôi trên băng và tuyết đặc biệt có gai chống trượt-thường có 6-20, 6-25, 6-27, v.v., có sẵn lõi đinh hoàn toàn bằng thép và thép vonfram!

Cụ thể bộc lộ nguồn cấp hợp kim vonfram cho MIM và phương pháp điều chế nó. Thức ăn hợp kim vonfram cho MIM bao gồm bột và chất kết dính hợp kim vonfram biến tính bề mặt, tỷ lệ trọng lượng của bột và chất kết dính hợp kim vonfram biến tính bề mặt là (93-97): (3-7), và chất kết dính bao gồm POM, PP, HDPE, chất bôi trơn và chất chống oxy hóa; phương pháp chuẩn bị là: bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt và chất kết dính được nhào trộn, sau đó ép đùn để thu được thức ăn hợp kim vonfram cho MIM. Ứng dụng này giải quyết vấn đề độ ổn định kém khi sản xuất hàng loạt của nguyên liệu hợp kim vonfram cho MIM.

Khiếu nại

1. Nguồn cấp hợp kim vonfram cho MIM, đặc trưng ở chỗ nó bao gồm bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt-và chất kết dính, trong đó tỷ lệ trọng lượng của bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt- với chất kết dính là (93-97): (3-7) và chất kết dính bao gồm POM, PP, HDPE, a chất bôi trơn và chất chống oxy hóa;

Phương pháp điều chế bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt-là: trộn bột hỗn hợp hợp kim vonfram với etanol và chất biến tính theo tỷ lệ trọng lượng 1: (0,1-0,2): (0,001-0,002) và thu được bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt bằng cách nghiền bi và sấy chân không;

Chất biến tính là hỗn hợp của axit stearic và hợp chất rượu amin, trong đó tỷ lệ trọng lượng của axit stearic so với hợp chất rượu amin là 1: (0,1-1);

Theo tỷ lệ phần trăm trọng lượng, bột hỗn hợp hợp kim vonfram được điều chế bằng cách trộn 90-97% bột vonfram và 3-10% bột phụ, trong đó bột phụ là một hoặc hỗn hợp của ít nhất hai loại Ni, Fe, Co, Mo, Cr và Cu;

Tỷ lệ trọng lượng của POM, PP, HDPE, chất bôi trơn và chất chống oxy hóa trong chất kết dính là (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1);

Kích thước hạt của bột vonfram là 0,1-30μm và kích thước hạt của bột phụ là 0,1-38μm;

Trong phương pháp chuẩn bị bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt, tỷ lệ bi-trên-vật liệu trong quá trình nghiền bi là 1: (0,5-2) và thời gian nghiền bi là 2-8 giờ.

2. Nguồn cấp hợp kim vonfram cho MIM theo điểm 1, có đặc điểm ở chỗ: hợp chất rượu amin là một trong những monoisopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, monoetanolamine, dietanolamine, trietanolamine hoặc hỗn hợp của ít nhất hai loại đó.

3. Nguồn cấp hợp kim vonfram cho MIM theo điểm 1, có đặc điểm ở chỗ: chất bôi trơn là một trong các loại parafin, sáp ong, sáp vi tinh thể, sáp cọ hoặc hỗn hợp của ít nhất hai loại đó.

4. Thức ăn hợp kim vonfram cho MIM theo điểm 1, có đặc điểm ở chỗ: chất chống oxy hóa là một trong số chất chống oxy hóa 1010, dibutylhydroxytoluene, chất chống oxy hóa DLTP hoặc hỗn hợp của ít nhất hai chất đó.

5. Phương pháp chuẩn bị cấp liệu hợp kim vonfram cho MIM theo bất kỳ điểm nào trong các điểm từ 1 đến 4, đặc trưng ở chỗ: bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt được nhào bằng chất kết dính, sau đó ép đùn để thu được cấp liệu hợp kim vonfram cho MIM.

6. Phương pháp chuẩn bị thức ăn hợp kim vonfram cho MIM theo điểm 5, đặc trưng ở chỗ các bước cụ thể của quá trình banburying là: làm nóng trước bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt trong 5-10 phút, sau đó thêm PP, HDPE, chất bôi trơn và chất chống oxy hóa cho banburying, và sau khi chúng tan chảy hoàn toàn và phủ đều trên bề mặt bột hỗn hợp hợp kim vonfram biến tính bề mặt, thêm POM để banburying và nhiệt độ trong quá trình banburying là 180-200 độ.

MIM là tên viết tắt của Đúc phun kim loại, là một công nghệ đúc hình dạng gần như{0}}lưới{1}}, bơm bột kim loại vào khuôn sau khi trộn và nhào bằng chất kết dính. Dự án MIM chính xác của Zhongwei được thành lập năm 2003, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất MIM hợp kim vonfram và MIM hợp kim titan. Khi dự án tiếp tục tăng trưởng và phát triển, các dây chuyền sản xuất kim loại như thép không gỉ đã được bổ sung. Hiện tại, dự án có MIM, các nền tảng xử lý và dây chuyền sản xuất hợp kim vonfram, thép không gỉ, hợp kim gốc sắt, hợp kim đồng, vật liệu từ tính mềm, thép không từ tính và các vật liệu khác, đồng thời có các thiết bị thiêu kết như lò đẩy tấm đẩy được bảo vệ bằng khí quyển và lò chân không, với công suất sản xuất hàng tháng là hơn 50 triệu chiếc.