Đế giày chống trượt Đầu phẳng Đế chống trượt Khuôn ép kim loại

Năm 1903, German Bolton (W.von Bolton) đã chế tạo dây tantalum làm dây tóc sợi đốt. Năm 1909, American Coolidge (WDCoolidge) đã sử dụng luyện kim bột để chế tạo dây vonfram thay thế dây tantalum cho đèn sợi đốt. Năm 1910, dây molypden được chế tạo theo quy trình tương tự, do đó mở ra con đường luyện kim bột vonfram và molypden. Các sản phẩm vonfram, molypden và kim loại chịu lửa ban đầu là những thanh, dây, lá và dải có kích thước nhỏ, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp bóng đèn và điện tử. Kể từ những năm 1940, do nhu cầu về vật liệu kim loại chịu lửa có hiệu suất cao và kích thước lớn{13}trong ngành hàng không, vũ trụ và năng lượng nguyên tử, công nghệ nấu chảy chân không đã được phát triển, đồng thời máy ép đẳng tĩnh lớn và lò thiêu kết nhiệt độ cao (2400 độ) đã được phát triển, do đó thúc đẩy sự phát triển của công nghệ luyện kim bột. Trung Quốc bắt đầu sản xuất công nghiệp các vật liệu vonfram và molypden cần thiết cho nguồn đèn điện và ngành công nghiệp điện tử vào giữa-những năm 1950; vào cuối những năm 1950 và đầu những năm 1960, dây hợp kim vonfram{21}}rhenium, hợp kim mật độ-cao và vật liệu tiếp xúc làm từ vonfram{24}}đã được phát triển; vào giữa-những năm 1960, máy ép đẳng nhiệt lạnh quy mô lớn{26}}và lò thiêu kết nhiệt độ-cao đã được chế tạo, đồng thời một loạt vật liệu và sản phẩm vonfram và molypden quy mô lớn và hiệu suất cao đã được phát triển và sản xuất.

So với quy trình nấu chảy, ưu điểm của quy trình luyện kim bột kim loại chịu lửa là: có thể tạo ra nhiều loại hợp kim, thành phần và cấu trúc hợp kim đồng nhất, kích thước hạt nhỏ, quy trình xử lý ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp và tỷ lệ năng suất vật liệu cao. Tuy nhiên, độ tinh khiết của vật liệu được tạo ra bằng phương pháp này không cao bằng phương pháp nấu chảy chân không (hàm lượng các nguyên tố xen kẽ như carbon, oxy, nitơ, v.v. cao), ảnh hưởng đến hiệu suất của một số sản phẩm.

Quá trình chuẩn bị Quá trình chuẩn bị vật liệu vonfram và molypden luyện kim bột bao gồm việc chuẩn bị, ép, thiêu kết và chế biến bột. Trong công nghiệp, hydro được sử dụng để khử vonfram trioxide và molypden trioxide để sản xuất bột vonfram và bột molypden. Hệ thống quy trình khử chủ yếu dựa trên kích thước hạt bột và thành phần kích thước hạt cần thiết để sản xuất bột. Nhiệt độ khử càng cao thì kích thước hạt của bột vonfram và bột molypden thu được càng thô. Để sản xuất bột hạt mịn, quá trình khử thứ cấp thường được sử dụng: lần đầu tiên là khử trioxit thành điôxit ở nhiệt độ thấp hơn (W550~800 độ , Mo450~650 độ ) và lần thứ hai là khử điôxit thành bột kim loại ở nhiệt độ cao hơn (W750~900 độ , Mo900~950 độ ). Để sản xuất bột thô hơn, quá trình khử sơ cấp được sử dụng, nghĩa là trioxide được khử trực tiếp thành bột kim loại ở nhiệt độ cao hơn hoặc nhiệt độ khử thứ cấp được tăng lên để thu được bột kim loại thô. Trong những năm gần đây, quá trình khử oxit vonfram xanh đã được phát triển để sản xuất bột vonfram. Kích thước hạt của bột vonfram và bột molypden có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng nén, khả năng thiêu kết và hiệu suất sản phẩm cuối cùng của chúng.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một nhà máy MIM chuyên phát triển, sản xuất và kinh doanh các sản phẩm ép phun làm từ sắt -, thép không gỉ, hợp kim titan, cacbua xi măng, hợp kim vonfram mật độ cao (trọng lượng riêng) cao, đồng -và bột kim loại khác vật liệu luyện kim và sản xuất hàng loạt các hình dạng phức tạp, ba chiều-chính xác và các bộ phận kim loại có yêu cầu về hiệu suất đặc biệt. Công ty có công nghệ tiên tiến và được thành lập bởi một nhóm chuyên gia đã làm việc trong ngành ép phun kim loại trong hơn mười năm, xây dựng đội ngũ sản xuất và thiết kế R&D hiệu quả. Công ty có trang thiết bị tuyệt vời và một bộ đầy đủ các thiết bị thử nghiệm và sản xuất ép phun kim loại để cung cấp cho khách hàng chất lượng vượt trội,-giao hàng đúng hạn và dịch vụ có giá cả cạnh tranh cao. Các sản phẩm của công ty bao gồm luyện kim bột dựa trên đồng, luyện kim dựa trên sắt, luyện kim bột hợp kim vonfram, ép phun bột kim loại, ép phun kim loại, luyện kim bột cacbua xi măng, các bộ phận bằng thép không gỉ, v.v.