Bộ phận đúc kim loại có ren chống trượt- cho xe đạp

Có nhiều loại gai chống trượt, bao gồm cả giày chống trượt và lốp ô tô.

Dòng 6.5-1 phổ biến dành cho giày chống trượt.

Có nhiều loại gai chống trượt-của lốp đi tuyết. Các gai chống trượt-đầu phẳng phổ biến dành cho lốp đục lỗ bao gồm dòng 8-1, dòng 9-1, dòng 12-1, dòng 8-11-2, dòng 9-11-2, v.v.

Các gai chống trượt-có ren dành cho lốp đục lỗ bao gồm các gai chống trượt-có ren tiêu chuẩn, các gai chống trượt-có ren lớn, các gai chống trượt-có ren dành cho xe đua và các dòng khác.

Tiến độ nghiên cứu công nghệ MIM cacbua xi măng

Ngay từ năm 1977, Curry đã nhận được bằng sáng chế cho công nghệ ép phun cacbua xi măng sử dụng parafin làm chất kết dính, sau đó được chuyển giao cho Công ty Leco và trở thành quy trình Leco. Tuy nhiên, do parafin một thành phần đóng vai trò là chất kết dính sẽ có thời gian tẩy nhờn lâu và dễ tạo ra các khuyết tật nên phạm vi ảnh hưởng của bằng sáng chế này không lớn. Tuy nhiên, sau khi bước vào những năm 1980, với sự tiến bộ đột phá của công nghệ MIM trong công thức kết dính, công nghệ tẩy dầu mỡ, v.v., nó đã hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho sự trưởng thành ngày càng tăng của công nghệ ép phun cacbua xi măng. Cùng với những ưu điểm độc đáo của chính công nghệ ép phun cacbua xi măng, một nhóm các nhà sản xuất và tổ chức nghiên cứu tham gia nghiên cứu và sản xuất khuôn ép phun cacbua xi măng đã xuất hiện trên toàn thế giới từ đầu những năm 1980.

Là một chi nhánh của Công ty Leco Carbide của Hoa Kỳ, công ty là công ty đầu tiên sản xuất các sản phẩm cacbua xi măng bằng phương pháp ép phun. Công ty sử dụng hai phương pháp để sản xuất cacbua xi măng dựa trên WC{1}}, một là phương pháp thiêu kết-ép truyền thống và các sản phẩm chiếm 60% doanh thu; phương pháp còn lại là phương pháp ép phun cacbua xi măng mới (Đúc khuôn phun cacbua xi măng), và các sản phẩm chiếm 40% doanh thu. Trọng lượng của sản phẩm CCIM do công ty sản xuất nằm trong khoảng 0,3-2kg và đường kính sản phẩm tối đa là 10,59 inch. Người ta nói rằng công ty hiện là nhà sản xuất sản phẩm đúc phun cacbua xi măng lớn nhất thế giới. Degussa của Đức bắt đầu nghiên cứu MIM từ những năm 1980 và chính thức tung ra sản phẩm vào năm 1986. Họ sử dụng hỗn hợp nhựa nhiệt dẻo như polyethylene, polypropylene, polystyrene, sáp, nhựa và các chất phụ gia đặc biệt khác làm chất tạo hình, trộn với bột hợp kim WC{25}}Co khoảng 0,8μm, sau đó tạo hạt, khuôn ép phun, loại bỏ chất kết dính và cuối cùng là thiêu kết. Công ty này chủ yếu tham gia vào việc sản xuất toàn bộ giá đỡ thức ăn và dụng cụ cắt hoặc đầu cắt. Giờ đây họ có thể sản xuất các lô nhỏ gồm nhiều loại và nhiều nguyên liệu theo yêu cầu của người dùng. Khối lượng sản phẩm lớn nhất là 1000cm3, dài nhất là 100mm, nặng nhất khoảng 100g, độ lệch sản phẩm là ± 0,3%, độ dày 1-5 mm và mật độ cuối cùng có thể đạt hơn 95% mật độ lý thuyết. Ngoài ra, Công ty Vật lý Forn còn sản xuất máy đục quay cacbua xi măng dựa trên cacbua vonfram, sử dụng chất kết dính gồm nhiều hơn hai thành phần. Thành phần đầu tiên được chiết xuất và loại bỏ bằng dung môi hóa học, chất kết dính nhựa nhiệt dẻo còn lại được loại bỏ trong quá trình thiêu kết. Nhiều nhà sản xuất khác, chẳng hạn như Singapore Phimax, IBM, Công ty TNHH Sản xuất phun bột Shandong Jinzhu, Công ty TNHH công nghệ cao Fuchi Thượng Hải, Công ty TNHH Luyện kim bột đặc biệt Qingdao Tongxiang, Viện nghiên cứu sắt thép Bắc Kinh và Viện luyện kim bột thuộc Đại học Trung Nam, đã đầu tư vào nghiên cứu và sản xuất CCIM công nghệ và giá trị sản phẩm ngày càng tăng.

Viện Công nghệ Polymer và Kỹ thuật Vật liệu tại Đại học Bách khoa Loughborough ở Anh đã nghiên cứu công nghệ ép phun cacbua xi măng từ năm 1985 với sự hỗ trợ của Hội đồng nghiên cứu khoa học và kỹ thuật Anh, Hiệp hội cacbua xi măng Anh và Trung tâm công nghệ kim loại màu của Anh. Trọng tâm là đặc tính bột, công nghệ kết dính, trộn, lưu biến, dòng chảy và biến dạng, tốc độ phóng, thiêu kết và tính toàn vẹn của sản phẩm đúc. Nghiên cứu liên quan đến nhiều lĩnh vực liên quan. Sau đây là kết quả nghiên cứu của họ [39], cũng là những thành tựu chính trong nghiên cứu công nghệ CCIM trước đây.

(1) Do đặc tính lưu biến kém của bột cacbua xi măng, không phù hợp để sử dụng hỗn hợp có tỷ lệ phần trăm thể tích của bột cacbua xi măng cao hơn 65% để ép phun;

(2) Sáp phân cực, chủ yếu là sáp este than non, có thể được sử dụng để tạo ra hỗn hợp có tỷ lệ bột thể tích cao hơn đáp ứng yêu cầu do đặc tính lưu biến của chúng phù hợp cho việc ép phun bột. Loại sáp này cũng có động học bay hơi thuận lợi, có thể được thực hiện trong các hoạt động tẩy dầu mỡ có kiểm soát, trong khi các loại sáp parafin ít phân cực hơn có xu hướng tách ra khỏi hỗn hợp phần trăm thể tích thấp hơn dưới ảnh hưởng của ứng suất cắt. Việc sử dụng sáp este than non kết tinh cũng có xu hướng tạo ra các vết nứt trên phôi đúc, nhưng điều này có thể được điều chỉnh bằng cách trộn các loại sáp khác nhau theo tỷ lệ thích hợp;

(3) Công nghệ trộn nóng chảy cắt cao có thể tạo ra hỗn hợp đồng nhất một cách hiệu quả nhất;

(4) Khả năng tạo hình của các công thức khác nhau được đánh giá một cách hiệu quả bằng cách phân tích đặc tính lưu biến và năng lượng kích hoạt biểu kiến ​​của dòng chảy nhớt. Các thông số quy trình ảnh hưởng đến nhiệt độ có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng tạo hình. Thiết kế của khuôn đóng một vai trò quan trọng trong tính toàn vẹn của khả năng tạo hình. Tránh hình thành hành vi phun trong quá trình đổ đầy khuôn, nếu không sẽ dễ tạo ra các khuyết tật phun;

(5) Bầu không khí tẩy dầu mỡ có ảnh hưởng chính đến cấu trúc vi mô của sản phẩm thiêu kết. Bầu không khí trơ tạo ra các khuyết tật carbon nghiêm trọng, trong khi bầu không khí khử có thể làm cho sản phẩm thiêu kết có cấu trúc vi mô rõ ràng hơn;

(6) Độ co ngót sau khi thiêu kết có liên quan đến hình dạng khuôn và áp suất phun, nhưng độ co ngót là nhất quán trong từng mẻ sản phẩm được tạo thành. Tỷ lệ co rút tuyến tính chung là 17%, nhưng nó không đẳng hướng. Lý do có thể là độ dốc của trường áp suất và trường nhiệt độ trong khoang khuôn trong quá trình tạo hình sẽ đóng một vai trò nào đó. Mật độ của sản phẩm thiêu kết lớn hơn 99% mật độ lý thuyết.

Mu-Jen-Yang và cộng sự. của Đại học bang Pennsylvania ở Hoa Kỳ cũng đã thực hiện nghiên cứu một cách có hệ thống về công nghệ ép phun cacbua xi măng và đạt được kết quả theo từng giai đoạn trong công nghệ ép phun bột cacbua xi măng nano và siêu mịn, đồng thời tìm ra cách phù hợp hơn để tăng khả năng tải của bột cacbua xi măng.

MIM là tên viết tắt của Đúc phun kim loại, là một công nghệ đúc hình dạng gần như{0}}lưới{1}}, bơm bột kim loại vào khuôn sau khi trộn và nhào bằng chất kết dính. Dự án MIM chính xác của Zhongwei được thành lập năm 2003, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất MIM hợp kim vonfram và MIM hợp kim titan. Khi dự án tiếp tục phát triển, các dây chuyền sản xuất kim loại như thép không gỉ đã được bổ sung. Hiện tại, dự án có nền tảng xử lý MIM và dây chuyền sản xuất hợp kim vonfram, thép không gỉ, hợp kim gốc sắt, hợp kim đồng, vật liệu từ tính mềm, thép không từ tính và các vật liệu khác, cũng như các thiết bị thiêu kết như lò đẩy tấm đẩy được bảo vệ bằng khí quyển và lò chân không, với công suất sản xuất hàng tháng là hơn 50 triệu chiếc.

Các bộ phận ép phun kim loại có ren chống trượt-có ren cho xe đạp