Dây kéo hợp kim titan đúc mất sáp

Làm khuôn sáp

Quy trình: Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của dây kéo, tạo ra một mẫu sáp chính xác. Khuôn mẫu chính xác hoặc công nghệ in 3D có thể được sử dụng để sản xuất khuôn sáp, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của khuôn sáp.

Ưu điểm: Có thể sản xuất các khuôn sáp có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu thiết kế đa dạng của khóa kéo như hình dạng răng khác nhau, hình dạng thanh trượt, v.v.

Chế tạo vỏ

Quy trình: Nhúng khuôn sáp vào hỗn hợp sền sệt làm từ vật liệu chịu lửa, sau đó rắc cát chịu lửa và lặp lại quá trình này nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ có độ dày nhất định trên bề mặt khuôn sáp. Sau đó, vỏ được nung ở nhiệt độ-cao để làm tan chảy và chảy ra khỏi khuôn sáp, tạo thành lớp vỏ rỗng.

Ưu điểm: Vỏ có độ bền và ổn định nhiệt cao, có thể chịu được nhiệt độ cao trong quá trình nấu chảy và đổ hợp kim titan, đảm bảo độ chính xác về hình dạng và kích thước của vật đúc. Đồng thời, bề mặt bên trong mịn của vỏ có thể đảm bảo chất lượng bề mặt tốt của dây kéo đúc.

Tan chảy và đổ

Quy trình: Đun nóng nguyên liệu hợp kim titan vào lò cho đến khi tan chảy, sau đó bơm chất lỏng hợp kim titan nóng chảy vào vỏ khuôn qua cổng.

Ưu điểm: Quá trình đúc sáp bị mất có thể kiểm soát chính xác quá trình đổ, cho phép chất lỏng hợp kim titan lấp đầy đều các bộ phận khác nhau của vỏ khuôn, giảm các khuyết tật bên trong vật đúc, đồng thời cải thiện chất lượng và hiệu suất của dây kéo.

Làm sạch và-xử lý hậu kỳ

Quy trình: Sau khi hợp kim titan nguội và đông đặc, vỏ được nghiền nát, vật đúc được loại bỏ, sau đó được làm sạch để loại bỏ tạp chất và gờ trên bề mặt. Dây kéo cũng có thể phải trải qua-quy trình xử lý sau như xử lý nhiệt và xử lý bề mặt nếu cần để cải thiện hơn nữa hiệu suất và chất lượng hình thức của nó.

Ưu điểm: Sau khi làm sạch và-xử lý sau, dây kéo có bề mặt hoàn thiện cao, độ chính xác về kích thước đáp ứng yêu cầu và hiệu suất được tối ưu hóa để đáp ứng nhu cầu của nhiều người dùng khác nhau.