Xe Tải Fork Fork Nước Thủy Tinh Đúc Đầu Tư

Giơi thiệu sản phẩm

Đúc cát tráng có lịch sử lâu đời trong lĩnh vực đúc, sản lượng đúc cũng khá lớn; tuy nhiên, có nhiều vấn đề khi sử dụng vật đúc cát tráng để sản xuất vật đúc thép chính xác: dính cát (sẹo), cách ly nguội và lỗ chân lông.
1. Kiến thức và hiểu biết về cát phủ (cát phủ thuộc loại chất kết dính hữu cơ và cát lõi)
(1) Đặc điểm của cát phủ: Có đặc tính cường độ phù hợp; tính lưu động tốt, khuôn cát và lõi cát được sản xuất có đường viền rõ ràng và cấu trúc dày đặc, có thể tạo ra lõi cát phức tạp; chất lượng bề mặt của khuôn cát (lõi) tốt và bề mặt nhám. Độ chính xác có thể đạt Ra=6.3 ~ 12,5μm và độ chính xác về kích thước có thể đạt mức CT7 ~ CT9; nó có khả năng thu gọn tốt và vật đúc dễ dàng làm sạch.
(2) Phạm vi ứng dụng: Cát tráng có thể được sử dụng để làm cả khuôn đúc và lõi cát. Các khuôn hoặc lõi cát phủ có thể được sử dụng kết hợp với nhau và các khuôn cát (lõi) khác; nó không chỉ có thể được sử dụng để đúc trọng lực khuôn kim loại hoặc đúc áp suất thấp mà còn có thể được sử dụng để đúc khuôn sắt và đúc ly tâm nhiệt; nó không chỉ có thể được sử dụng để sản xuất vật đúc bằng gang và hợp kim màu mà còn để sản xuất vật đúc bằng thép.
2. Chuẩn bị cát phủ
(1) Thành phần cát phủ
① Thường bao gồm các vật liệu chịu lửa, chất kết dính, chất đóng rắn, chất bôi trơn và các chất phụ gia đặc biệt.
Vật liệu chịu lửa là thành phần chính của cát phủ. Yêu cầu đối với vật liệu chịu lửa là: độ khúc xạ cao, chất dễ bay hơi thấp, hạt tròn và rắn, v.v. Nói chung, cát silic cọ rửa tự nhiên được sử dụng. Yêu cầu đối với cát silic là: hàm lượng SiO2 cao (trên 90% đối với vật đúc bằng gang và hợp kim màu, và trên 97% đối với vật đúc bằng thép); hàm lượng bùn không quá 0,3% (đối với cát cọ rửa) - [Quy định về hàm lượng bùn trong cát rửa nhỏ hơn; phân bố cỡ hạt trên 3 đến 5 số sàng liền kề; hình dạng hạt tròn và hệ số góc không được lớn hơn 1,3; giá trị tiêu thụ axit không được nhỏ hơn 5ml.
②Chất kết dính thường sử dụng nhựa phenolic.
③Urotropine thường được sử dụng làm chất đóng rắn; Canxi stearat thường được sử dụng làm chất bôi trơn, có chức năng ngăn chặn cát phủ kết tụ và tăng tính lưu động. Chức năng chính của phụ gia là cải thiện hiệu suất của cát phủ.
④Tỷ lệ thành phần cơ bản của cát phủ (phần khối lượng, %) Mô tả: Cát nguyên bản 100 cát chà, nhựa phenolic 1.0~3.0 chiếm trọng lượng của cát ban đầu, urotropine (dung dịch nước 2) 10~15 chiếm trọng lượng của nhựa, Canxi stearat chiếm 5-7% trọng lượng của nhựa và 0.{{ 10}}.5 chất phụ gia chiếm trọng lượng của cát ban đầu. 1:2) 10 ~ 15 chiếm trọng lượng của nhựa, 5 ~ 7 canxi stearat chiếm trọng lượng của nhựa và 0,1 ~ 0,5 chất phụ gia chiếm trọng lượng của cát ban đầu.
(2) Quy trình sản xuất cát phủ
Có ba quy trình chuẩn bị chính cho cát phủ: phủ lạnh, phủ ấm và phủ nóng. Hiện nay, việc sản xuất cát tráng hầu hết đều sử dụng phương pháp phủ nóng. Quá trình phủ nhiệt trước tiên là nung cát thô đến nhiệt độ nhất định, sau đó trộn với nhựa, dung dịch nước methenamine và canxi stearate, sau đó làm nguội, nghiền và sàng lọc. Do sự khác nhau về công thức nên quá trình trộn cũng khác nhau. Hiện nay ở Trung Quốc có rất nhiều loại dây chuyền sản xuất cát tráng. Có khoảng 2,000 đến 2,3{6}}0 dây chuyền sản xuất bán tự động cấp liệu thủ công và gần 50 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động được điều khiển bằng máy tính, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định của sản phẩm một cách hiệu quả . Ví dụ, dây chuyền sản xuất trực quan tự động của xx Casting Co., Ltd. có bộ điều khiển thời gian cấp liệu chính xác đến 0,1 giây và bộ điều khiển nhiệt độ gia nhiệt chính xác đến 1/10 độ. Trạng thái trộn cát có thể được quan sát mọi lúc thông qua video và hiệu suất sản xuất đạt 6 tấn/giờ.
 

Công ty cam kết sản xuất các vật liệu đúc thép chính xác và các bộ phận gia công bằng thép cacbon, thép hợp kim và các vật liệu bằng thép không gỉ, sử dụng các quy trình đúc sáp, đúc vỏ và tạo bọt tiên tiến. Đây là một công ty đúc đầu tư chuyên nghiệp quy mô lớn ở Trung Quốc. Cơ sở sản xuất có 4 nhà máy bao gồm đúc và gia công chính xác. Nó có thể sản xuất hơn 20,000 tấn vật đúc chính xác và nhiều loại thành phẩm đúc chính xác khác nhau hàng năm, chủ yếu được xuất khẩu sang Châu Âu, Hoa Kỳ, Nhật Bản và nhiều quốc gia khác. Công ty được thành lập vào năm 1997, có tổng diện tích khoảng 50,000 mét vuông và tuyển dụng khoảng 150 người. Cơ sở đúc nằm ở Tần Hoàng Đảo, tỉnh Hà Bắc và được trang bị một số dây chuyền đúc đầu tư, cát tráng và bọt bị mất tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, bao gồm dây chuyền sản xuất tự động hoặc bán tự động để làm sáp, làm vỏ, đúc, xử lý nhiệt và các quá trình cốt lõi khác. Cơ sở gia công được trang bị thiết bị gia công CNC tiên tiến và hoàn chỉnh, hơn 10 trung tâm gia công dọc và ngang, hơn 15 máy công cụ CNC và hơn 20 thiết bị gia công khác, bao gồm máy cắt laser và plasma, máy uốn CNC và máy hàn . robot. Nhà máy gia công có đội ngũ quản lý hoàn chỉnh và mô hình quản lý độc lập với xưởng đúc. Với khả năng quản lý chuỗi cung ứng phong phú, ngoài thép đúc chính xác được gia công, nó còn có thể cung cấp cho khách hàng đúc thép cát và đúc sắt được gia công chính xác. , rèn, các bộ phận gia công định hình và các bộ phận kim loại tấm.

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol