Máy bóc vỏ điều chỉnh Rocker Water Glass Đầu tư đúc

Giơi thiệu sản phẩm

Máy bóc vỏ điều chỉnh đúc đầu tư thủy tinh nước là thành phần chính của máy bóc vỏ. Đúng như tên gọi, nó được tạo ra bằng phương pháp đúc chảy sử dụng thủy tinh nước làm vật liệu đúc. Điều này đảm bảo độ chính xác và độ bền cao.

Đầu Tư Sản Xuất Thủy Tinh Nước
Giá chất kết dính thủy tinh nước thấp và chu trình chế tạo vỏ ngắn nên quy trình đúc chính xác vỏ thủy tinh nước được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc, nhưng so với đúc cát truyền thống, đúc đầu tư vỏ thủy tinh nước vẫn còn vấn đề đắt tiền. vật liệu, quy trình phức tạp và chu kỳ sản xuất dài. Là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc, việc kiểm soát hiệu quả chất lượng vỏ có ý nghĩa rất lớn.
Bài viết này sẽ thảo luận về việc kiểm soát nguyên liệu thô làm vỏ, môi trường làm vỏ và kiểm soát và quản lý quy trình làm vỏ, đồng thời kết hợp với thực hành sản xuất để cải thiện chất lượng vỏ và cuối cùng là cải thiện chất lượng. và năng suất của vật đúc.
1. Lựa chọn và kiểm soát nguyên liệu
1.1 Kiểm soát chất lượng keo nước thủy tinh
Đúc đầu tư sử dụng thủy tinh nước natri. Các thông số hoạt động chính của thủy tinh nước là mô đun (M), mật độ (ρ) và độ nhớt, trong đó M là thông số quan trọng của thủy tinh nước, có thể được biểu thị bằng công thức sau. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, trong đó ω(SiO2) và ω(Na2O) lần lượt là phần khối lượng của SiO2 và Na2O, được biểu thị bằng % và 1,032 là tỷ lệ của khối lượng phân tử tương đối của Na2O so với SiO2.
Mật độ thủy tinh ρ gián tiếp biểu thị nồng độ Na2O.mSiO2 trong đó. M phụ thuộc vào hàm lượng tương đối của SiO2 và Na2O, còn ρ xác định hàm lượng SiO2. M và ρ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền bề mặt, độ bền nhiệt độ phòng, độ bền nhiệt độ cao và độ bền dư của vỏ. Trong sản xuất, M của natri silicat thường được kiểm soát ở mức 3.0~3,4 và lớp phủ bề mặt ρ được kiểm soát ở mức 1,25~1,28g/cm3. Lớp gia cố ρ được kiểm soát ở mức 1,30~1,34g/cm3. Khi M và ρ không đạt yêu cầu, điều chỉnh M bằng axit hoặc kiềm và điều chỉnh ρ bằng nước hoặc thủy tinh nước mật độ cao. Độ nhớt cũng là một thông số hiệu suất quan trọng của thủy tinh nước, nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của lớp phủ và vỏ, các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhớt của thủy tinh nước là mô đun, mật độ, nhiệt độ, v.v., độ nhớt của thủy tinh tăng khi tăng M, tăng mật độ và giảm nhiệt độ.
Do có SiO2 tự do trong ly nước, sau một thời gian bảo quản nhất định, SiO2 sẽ lắng đọng ở đáy bình chứa, dẫn đến mô đun ly nước giảm. Vì vậy, trong quá trình sử dụng, ngoài việc kiểm tra một lần khi lấy ly nước ra, cần kiểm tra lại sau 24 giờ bảo quản để đảm bảo ly nước đạt yêu cầu.
1.2 Ảnh hưởng và kiểm soát bột đến chất lượng vỏ
Kích thước hạt của bột trong lớp phủ phải phù hợp, khi bột trong lớp phủ thô, lớp phủ kết tủa nhanh và độ ổn định của quá trình kém, dẫn đến bề mặt vật đúc thô ráp. Bột quá mịn có tác động lớn hơn đến lớp phủ bề mặt, lớp phủ không dễ kiểm soát, dẫn đến lớp phủ trên mô hình sáp quá dày, các góc và rãnh tích tụ nghiêm trọng, độ cứng không thể thấm nước. Trong sản xuất thực tế, loại bột thích hợp được chọn có kích thước hạt trung bình từ 35 ~ 50μm. Lớp phủ được tạo thành từ loại bột này không chỉ cải thiện tỷ lệ bột-lỏng mà còn cải thiện độ ổn định của quá trình
1.3 Ảnh hưởng và kiểm soát chất hoạt động bề mặt đến chất lượng vỏ
Chức năng chính của chất hoạt động bề mặt là giảm sức căng bề mặt của lớp phủ, tăng hiệu ứng làm ướt của lớp phủ trên khuôn đầu tư và cải thiện độ treo của lớp phủ. Chất hoạt động bề mặt phải đáp ứng các điều kiện hòa tan trong nước, giảm sức căng bề mặt, khả năng thấm ướt và thấm tốt, ít tạo bọt và độ ổn định bọt thấp và không có phản ứng hóa học với các thành phần phủ.
Trong thực tế sản xuất, để nâng cao khả năng làm ướt của sơn đối với khuôn sáp, khuôn sáp được làm sạch bằng bột giặt trước khi chế tạo vỏ để loại bỏ các vụn sáp và chất nhờn trên bề mặt. Polyoxyethylene alkyl Alcohol ether được thêm vào lớp phủ bề mặt để giảm sức căng bề mặt của lớp phủ, cải thiện khả năng phủ của lớp phủ và khả năng làm ướt của khuôn sáp, giảm độ nhớt của lớp phủ, làm cho các mixen phân bố đều và gel được kết tủa đều, giúp tăng cường độ bền của vỏ. Thông thường, lượng bổ sung là {{0}},1%~0,3% và được thêm vào một cách thích hợp tùy theo hàm lượng bột thô và bột mịn khác nhau.
2. Kiểm soát môi trường làm vỏ
Môi trường làm vỏ ở đây chủ yếu đề cập đến việc kiểm soát nhiệt độ của môi trường sản xuất. Do lớp phủ bột thạch anh thủy tinh nước có độ nhạy cao hơn với nhiệt độ, một mặt, khi nhiệt độ của lớp phủ tăng lên, mật độ và độ nhớt của cốc dòng chảy giảm, mặt khác, với sự gia tăng của nhiệt độ, tốc độ tạo gel tăng nhanh, lớp phủ dễ bị đóng cặn nhanh và không thể rắc cát dẫn đến độ bền của vỏ giảm. Để đạt được mục đích này, nhiệt độ của lớp phủ phải được kiểm soát để ổn định tỷ lệ bột-lỏng, tăng khả năng ứng dụng của lớp phủ và tính thấm của chất làm cứng. Vì lý do này, trong thời tiết nhiệt độ cao, mô đun của thủy tinh được kiểm soát ở giới hạn dưới và độ ẩm không khí có thể được kiểm soát ở mức 60% ~ 80%. Vào mùa đông, nhiệt độ của xưởng sản xuất phải được giữ trên 16 độ và lớp phủ bề mặt phải được kiểm soát ở mức 20 ~ 25 độ, điều này không chỉ có thể ổn định tỷ lệ bột-lỏng mà còn khắc phục được vấn đề keo hóa quá nhanh.
3. Kiểm soát vận hành quá trình đóng vỏ
3.1 Kiểm soát quá trình chuẩn bị sơn
Lập công thức sơn là quá trình hình thành thành phần sơn đồng nhất bằng cách khuấy trộn và hoàn nguyên các thành phần sơn. Trong quá trình chuẩn bị lớp phủ, nên lấy thủy tinh, vật liệu chịu lửa và chất làm ướt theo tỷ lệ, sau đó thêm bột và chất làm ướt vào thủy tinh ở trạng thái khuấy, và nên tiếp tục khuấy thêm. hơn 1 giờ sau khi thêm. Sơn khuấy nên được tái chế hoàn toàn. Mục đích của việc xử lý tuần hoàn là làm ướt hoàn toàn chất kết dính và bột, đồng thời xả các khí hấp phụ trên bề mặt bột và khí liên quan trong quá trình khuấy. Sau phản xạ, mật độ lớp phủ sẽ tăng lên, độ nhớt giảm và có xu hướng ổn định, lớp phủ và tính lưu động tốt, độ co ngót của gel sẽ nhỏ trong quá trình đông cứng và độ bền của vỏ sẽ tốt hơn. Nói chung, lớp phủ bề mặt phải được tái chế trong hơn 8 giờ sau khi chuẩn bị và khuấy lại khoảng 20 phút trước khi sử dụng, và hiệu quả sử dụng sẽ tốt hơn sau khi để yên trong 5 phút. Hiện nay, hầu hết việc trộn sơn đều sử dụng máy trộn sơn hình chữ L.
3.2 Kiểm soát quá trình phủ và rắc cát
Lớp phủ phải được khuấy đều trước khi sử dụng, đo lại độ nhớt của cốc chảy và trọng lượng của chất bôi bẩn và điều chỉnh đến phạm vi đủ tiêu chuẩn. Sau đó, mô-đun được ngâm trong sơn, di chuyển lên xuống và xoay, nâng và nhỏ giọt lớp sơn thừa để lớp sơn phủ đều trên bề mặt mô-đun. Không được tích tụ sơn cục bộ hoặc thiếu sơn, đối với các lỗ sâu, rãnh và góc lõm của mô-đun, nên sử dụng khí nén để phun sơn, và nếu cần, có thể dùng chổi để loại bỏ bọt khí.
Đối với cát bề mặt, nếu hạt quá thô, lớp phủ sẽ phá vỡ khuôn đầu tư, cuối cùng khiến bề mặt vật đúc không đồng đều, nhưng kích thước hạt cát quá mịn sẽ khiến mặt sau quá phẳng, Điều này không có lợi cho sự kết hợp chắc chắn giữa lớp trên và lớp dưới, dễ làm cho vỏ bị phân tầng. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, cát lớp bề mặt chung là lưới 40/70, lớp chuyển tiếp là cát lưới 20/40 và cát lớp sau là lưới 10/20. Mỗi lần rắc cát không nên quá đậm đặc, đồng thời cần chú ý loại bỏ cát nổi trên bề mặt sau khi loại bỏ cát.
3.3 Ảnh hưởng và kiểm soát quá trình đông cứng
Lựa chọn chất làm cứng và kiểm soát quá trình đông cứng. Là chất làm cứng, NH4Cl gặp vấn đề gây ô nhiễm môi trường, ăn mòn thiết bị, độ bền của vỏ không ổn định. Lớp vỏ cứng của AlCl3 tinh thể có độ bền cao, độ co ngót lớn, chất lượng bề mặt vật đúc kém và khó làm sạch cát. Để khắc phục những thiếu sót của hai chất làm cứng, người ta sử dụng chất làm cứng hỗn hợp NH4Cl và tinh thể AlCl3, nghĩa là 1 ~ 3 lớp được làm cứng bằng NH4Cl và 4 ~ 6 lớp được làm cứng bằng AlCl3.
Nồng độ NH4Cl làm chất làm cứng thường được kiểm soát ở mức 22% ~ 25% (phần khối lượng) và trong sản xuất, để rút ngắn thời gian đông cứng và nâng cao hiệu quả sản xuất, chúng tôi sử dụng dung dịch bão hòa. Thời gian đông cứng thường được kiểm soát ở mức 3 ~ 10 phút, sau đó là 15 ~ 45 phút sấy khô trong không khí (tùy thuộc vào số lớp). Do độ hòa tan của NH4Cl trong nước tăng khi nhiệt độ tăng nên nhiệt độ của xưởng và dung dịch phải được kiểm soát trong quá trình sản xuất, đặc biệt đối với xưởng sản xuất ở khu vực phía Bắc nước ta, một mặt cần có các biện pháp sưởi ấm cần thiết. được thực hiện cho xưởng sản xuất, mặt khác, phải thực hiện các biện pháp gia nhiệt và gia nhiệt cần thiết cho dung dịch NH4Cl trước mỗi lần sản xuất để cải thiện khả năng hòa tan của nó, đồng thời phải tiến hành lấy mẫu và thử nghiệm và chỉ có thể tiến hành sản xuất sau vượt qua bài kiểm tra.

Thông qua việc kiểm soát toàn diện các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vỏ nêu trên, chất lượng sản xuất vỏ được ổn định và các khuyết tật bề mặt của vật đúc chính xác giảm đáng kể, do đó chất lượng vật đúc của chúng tôi đã được cải thiện đến mức mức độ nhất định.
Tóm lại, để ổn định chất lượng vỏ thủy tinh trong sản xuất cần thực hiện:
(1) Chất lượng của ly nước và bột phải được kiểm soát chặt chẽ.
(2) Chất hoạt động bề mặt nên được sử dụng hợp lý để cải thiện khả năng phủ.
(3) Nhiệt độ của xưởng làm vỏ phải được kiểm soát chặt chẽ.
(4) Việc chuẩn bị lớp phủ phải được tái chế hoàn toàn.
(5) Hoạt động của lớp phủ nhúng và phân tán cát phải được tiêu chuẩn hóa.

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol