Bộ phận đúc sáp hợp kim titan khoang truyền thông quang học

Làm khuôn sáp:Đầu tiên, làm khuôn sáp dựa trên bản vẽ thiết kế của khoang truyền thông quang học. Độ chính xác của việc sản xuất khuôn sáp ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc cuối cùng. Thông thường,-công nghệ ép phun khuôn có độ chính xác cao được sử dụng để bơm sáp vào khuôn, tạo thành khuôn sáp phù hợp với hình dạng của khoang quang học. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của vật liệu sáp để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ mịn bề mặt của khuôn sáp.

Lắp ráp mô-đun:Kết nối nhiều khuôn sáp với nhau thông qua hệ thống cổng để tạo thành một mô-đun. Thiết kế của hệ thống rót phải hợp lý, đảm bảo chất lỏng kim loại được đổ đều vào từng khuôn sáp trong quá trình đúc, tránh các khuyết tật như độ xốp, độ co ngót. Việc lắp ráp mô-đun phải chắc chắn để tránh khuôn sáp rơi ra hoặc dịch chuyển trong các thao tác tiếp theo.

Làm vỏ:Nhúng mô-đun vào lớp phủ chống cháy-được chế tạo đặc biệt, sau đó rắc cát chống cháy-và lặp lại nhiều lần để tạo thành lớp vỏ có độ dày nhất định. Độ bền và độ thoáng khí của vỏ có tác động đáng kể đến chất lượng vật đúc. Độ bền không đủ có thể khiến vỏ bị nứt trong quá trình đúc, đồng thời độ thoáng khí kém có thể ảnh hưởng đến việc làm đầy kim loại nóng chảy và thoát khí, dẫn đến các khuyết tật như lỗ chân lông. Vì vậy, cần lựa chọn vật liệu chịu lửa và quy trình chế tạo vỏ thích hợp để kiểm soát độ dày và mật độ của vỏ.

Tẩy lông:Đặt mô-đun có vỏ vào ấm đun nước tẩy sáp bằng hơi nước, làm tan chảy khuôn sáp bằng hơi nước ở nhiệt độ cao-và xả hơi nước để tạo thành khoang khuôn. Quá trình tẩy sáp phải được thực hiện kỹ lưỡng để đảm bảo không có vật liệu sáp còn sót lại trong khoang khuôn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc. Đồng thời, cần chú ý kiểm soát nhiệt độ và thời gian tẩy sáp để tránh hiện tượng nứt vỏ do nhiệt độ quá cao.

Nóng chảy và đổ:Đặt nguyên liệu hợp kim titan vào lò nấu chảy cảm ứng chân không để nấu chảy để đảm bảo thành phần hợp kim đồng nhất. Trong quá trình nấu chảy, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian nóng chảy để tránh đốt cháy các nguyên tố hợp kim và trộn lẫn tạp chất. Sau khi hợp kim đạt đến nhiệt độ và độ chảy thích hợp, nó được đổ vào lớp vỏ đã được nung nóng trước. Quá trình rót phải nhanh chóng và trơn tru, tránh bắn tung tóe và oxy hóa kim loại nóng chảy.

Làm mát và làm sạch:Sau khi đổ xong, để vật đúc nguội tự nhiên trong vỏ khuôn. Tốc độ làm nguội có ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất của vật đúc, cần kiểm soát tốc độ làm mát hợp lý dựa trên đặc tính của hợp kim titan và các yếu tố như kích thước và hình dạng của vật đúc. Sau khi nguội, tháo vỏ khuôn, làm sạch và đánh bóng vật đúc, đồng thời loại bỏ các tạp chất như gờ và vảy oxit trên bề mặt.