Đúc đầu tư cho thanh nối tàu

Giơi thiệu sản phẩm

Tên sản phẩm: Phụ tùng đoàn tàu-Đúc đầu tư thanh nối đoàn tàu
Mã số sản phẩm: TD-03-15
Quá trình đúc: đúc chính xác thủy tinh nước
Khuôn: khuôn nhôm nói chung và khuôn thép
Chất liệu khuôn: sáp nhiệt độ thấp
Vỏ khuôn: thủy tinh nước, cát thạch anh
Đặc điểm quy trình: Hình dạng vật đúc phức tạp, khó rèn, hàn và cắt vật liệu hợp kim, giảm phụ cấp gia công và chi phí sản xuất.
Phạm vi dung sai đúc: CT7 TO CT9
Phạm vi trọng lượng sản phẩm: 0,5KGS ĐẾN 200KGS
Bề mặt hoàn thiện trống: RA12.5
Bề mặt gia công hoàn thiện: RA3.2
Loại vật liệu đúc: thép cacbon, thép hợp kim, sắt xám, sắt dẻo
 

Đúc đầu tư
Khi sử dụng sáp để làm hoa văn, đúc đầu tư còn được gọi là "đúc sáp bị mất". Đúc đầu tư thường đề cập đến sơ đồ đúc trong đó mẫu được làm bằng vật liệu dễ nóng chảy, vỏ được tạo ra bằng cách phủ một số lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt của mẫu, sau đó mẫu được nấu chảy và thải ra khỏi vỏ, do đó để có được mô hình đúc không có bề mặt phân chia, và sơ đồ đúc có thể được lấp đầy bằng cát và đổ sau khi nung ở nhiệt độ cao. Bởi vì mẫu này được làm rộng rãi bằng vật liệu sáp nên việc đúc mẫu thường được gọi là "đúc sáp bị mất".
Các loại hợp kim có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim chịu nhiệt, thép không gỉ, hợp kim chính xác, hợp kim nam châm vĩnh cửu, hợp kim chịu lực, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim titan và sắt dẻo.
Hình dạng của vật đúc đầu tư thường phức tạp hơn, đường kính tối thiểu của lỗ có thể đúc trên vật đúc có thể đạt tới {{0}}.5mm và độ dày thành tối thiểu của vật đúc là 0,3mm. Trong sản xuất, một số bộ phận ban đầu bao gồm một số bộ phận có thể được thiết kế thành các bộ phận tách rời và đúc trực tiếp bằng phương pháp đúc đầu tư bằng cách thay đổi cấu trúc của các bộ phận, để tiết kiệm thời gian xử lý và tiêu thụ vật liệu kim loại, đồng thời tạo ra cấu trúc phần hợp lý hơn.
Trọng lượng của vật đúc đầu tư chủ yếu là từ 0 đến hàng chục con gia súc (từ vài gam đến hơn 10 kg, thường không quá 25 kg), và việc sản xuất vật đúc quá nặng bằng cách đúc đầu tư sẽ rắc rối hơn.
Quá trình đúc đầu tư phức tạp hơn, không dễ kiểm soát, vật liệu được sử dụng và tiêu thụ đắt hơn nên phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc khó thực hiện các công việc khác. xử lý, chẳng hạn như cánh động cơ tua-bin.
 

Ưu điểm của đúc đầu tư
Tất nhiên, độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư cao, thường lên tới CT4-6 (CT10~13 đối với đúc cát, CT5~7 đối với đúc khuôn), tất nhiên, do quá trình đúc đầu tư phức tạp nên có rất nhiều các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của vật đúc, chẳng hạn như độ co của khuôn, biến dạng của khuôn đầu tư, sự thay đổi tuyến tính của vỏ trong quá trình gia nhiệt và làm mát, tốc độ co ngót của hợp kim và biến dạng của vật đúc trong quá trình đúc. quá trình hóa rắn, v.v., do đó, mặc dù độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư thông thường cao hơn nhưng tính nhất quán của nó vẫn cần được cải thiện (việc sử dụng môi trường, Độ nhất quán về kích thước của vật đúc bằng sáp nhiệt độ cao được cải thiện nhiều).
Khi ép khuôn đầu tư, người ta sử dụng biên dạng ép có độ hoàn thiện bề mặt khoang cao, do đó độ bóng bề mặt của khuôn đầu tư cũng tương đối cao. Ngoài ra, lớp vỏ được chế tạo bằng cách phủ một lớp phủ chịu lửa làm từ chất kết dính và vật liệu chịu lửa đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao và áp dụng cho khuôn đầu tư, và bề mặt bên trong của khoang tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy có độ bền cao hoàn thành. Do đó, độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc đầu tư cao hơn so với vật đúc thông thường, thường có thể đạt Ra.1.6 ~ 3,2μm.
Ưu điểm lớn nhất của đúc đầu tư là do vật đúc đầu tư có độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao nên chúng có thể giảm công việc gia công và chỉ để lại một ít trợ cấp gia công ở các bộ phận có yêu cầu cao hơn, và thậm chí một số vật đúc chỉ để lại trợ cấp mài và đánh bóng, có thể được sử dụng mà không cần gia công. Có thể thấy rằng phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm rất nhiều thiết bị máy công cụ và thời gian gia công, đồng thời tiết kiệm đáng kể nguyên liệu kim loại.
Một ưu điểm khác của phương pháp đúc đầu tư là nó có thể đúc các vật đúc phức tạp bằng nhiều hợp kim khác nhau, đặc biệt là vật đúc siêu hợp kim. Ví dụ, các cánh của động cơ phản lực có hình dáng thuôn gọn và một khoang bên trong để làm mát, điều này khó có thể tạo ra bằng gia công cơ khí. Quá trình sản xuất theo quy trình đúc đầu tư không chỉ có thể đạt được sản xuất hàng loạt, đảm bảo tính đồng nhất của vật đúc mà còn tránh được sự tập trung ứng suất của các đường dao dư sau khi gia công.
 

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol