Đồng hồ đo lưu lượng Xử lý đúc sáp hợp kim titan

Thiết kế và sản xuất khuôn: Thiết kế và sản xuất khuôn dựa trên mô hình ba chiều{0}}của tay cầm của lưu lượng kế. Khuôn sử dụng công nghệ xử lý có độ chính xác cao- để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của khoang khuôn, nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ mịn bề mặt của khuôn sáp.

Phun sáp: Làm nóng vật liệu sáp ở nhiệt độ trung bình đến nhiệt độ thích hợp để tạo ra tính lưu động tốt, sau đó bơm vật liệu sáp vào khoang khuôn thông qua máy phun. Trong quá trình phun, cần kiểm soát áp suất phun, tốc độ và nhiệt độ để đảm bảo vật liệu sáp lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các khuyết tật như lỗ rỗng, co ngót.

Lắp ráp khuôn sáp: Lắp ráp các khuôn sáp riêng lẻ thành các mô-đun sáp thông qua hàn hoặc liên kết để đúc mẻ tiếp theo. Trong quá trình lắp ráp, cần đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối giữa các khuôn sáp để tránh sai lệch kích thước trong quá trình đúc.

Bùn phủ: Nhúng nhóm khuôn sáp vào hỗn hợp bùn bao gồm các vật liệu chịu lửa (như cát zircon, cát mullite, v.v.) và chất kết dính (như thủy tinh nước, silica sol, v.v.), sao cho bề mặt của khuôn sáp được phủ đồng đều một lớp bùn. Sau đó rắc một lớp cát chịu lửa lên bề mặt của nó để tăng độ dày và độ bền của vỏ.

Sấy khô và đông cứng: Đặt nhóm khuôn sáp được phủ bùn và cát vào buồng sấy, đồng thời kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện thông gió để chất kết dính trong bùn trải qua phản ứng đông cứng, tạo thành lớp vỏ có độ bền nhất định. Nói chung, cần có nhiều quy trình phủ và làm khô để có được lớp vỏ có đủ độ dày và độ bền.

Tẩy sáp: Đặt vỏ khuôn vào lò tẩy sáp, đun nóng để làm tan chảy vật liệu sáp và chảy ra khỏi vỏ khuôn, từ đó tạo thành một khoang bên trong vỏ khuôn có hình dạng giống như tay cầm. Quá trình tẩy sáp cần kiểm soát tốt tốc độ gia nhiệt và nhiệt độ để tránh nứt vỏ do ứng suất nhiệt quá mức.

Nóng chảy hợp kim titan: Lò hồ quang tiêu hao chân không hoặc lò cảm ứng được sử dụng để nấu chảy nguyên liệu hợp kim titan. Trong quá trình nấu chảy, cần kiểm soát chặt chẽ độ chân không và nhiệt độ bên trong lò để đảm bảo tính đồng nhất và độ tinh khiết của thành phần hóa học của hợp kim titan và tránh trộn lẫn tạp chất.

Đổ: Đổ nhanh chất lỏng hợp kim titan tan chảy vào vỏ đã được làm nóng trước ở nhiệt độ cao. Quá trình rót phải kiểm soát tốc độ và nhiệt độ rót để đảm bảo chất lỏng hợp kim titan có thể lấp đầy vỏ và khoang, đồng thời tránh các khuyết tật như rót không đủ và cách nhiệt lạnh.

Làm sạch vỏ: Sử dụng phương pháp rung cơ học hoặc phun cát để loại bỏ lớp vỏ trên bề mặt vật đúc. Trong quá trình làm sạch vỏ, cần chú ý tránh làm hỏng bề mặt vật đúc.

Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt được áp dụng cho vật đúc để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của chúng. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm xử lý dung dịch và xử lý lão hóa. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt, hợp kim titan có thể đạt được độ bền và độ dẻo dai tốt nhất.

Gia công: Theo yêu cầu thiết kế của tay cầm lưu lượng kế, vật đúc được gia công, chẳng hạn như tiện, phay, khoan, v.v., để đạt được độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt cần thiết.

Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt của tay cầm gia công, chẳng hạn như anodizing, thụ động, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề ngoài.