Giơi thiệu sản phẩm

Quy trình sản xuất linh kiện đúc thép không gỉ X2CrNi189

Tiêu chuẩn Đức (EN) X2CrNi18-9 thép không gỉ, tiêu chuẩn thực hiện: DIN 17440-1979, thép không gỉ Austenitic, hiệu suất quy trình sản xuất thép không gỉ Austenitic tốt, đặc biệt là thép không gỉ crom-niken austenitic, sử dụng các phương tiện sản xuất thông thường của thép đặc biệt có thể sản xuất thành công nhiều loại thông số kỹ thuật chung của tấm, ống, dây đai, dây, thanh và rèn và đúc.

Thép không gỉ austenit cũng có thể sản xuất đúc. Để cải thiện tính lưu động của thép lỏng và cải thiện hiệu suất đúc, thành phần hợp kim của thép đúc nên được điều chỉnh: tăng hàm lượng silic, nới lỏng phạm vi hàm lượng crom và niken và tăng giới hạn trên của hàm lượng lưu huỳnh của nguyên tố tạp chất.

Thép không gỉ X2CrNi18-9, thép không gỉ tiêu chuẩn DIN. Tương ứng với 022Cr19Ni10, chúng ta quen thuộc hơn với số hàng tương ứng là 304L. So với 304 thông thường, 304L có hàm lượng carbon thấp hơn và không có sự khác biệt lớn về tính chất cơ học. Chủ yếu được sử dụng trong hàn, vì hàm lượng carbon tương đối thấp, có thể tăng khả năng chống ăn mòn giữa các hạt. (Hàm lượng carbon của 304 thông thường là tối thiểu 0,15%, 304L là tối thiểu 0,030%, 304L nên mềm hơn).

Thương hiệu: X2CrNi18-9

Tiêu chuẩn: DIN 17400

Thành phần hóa học:

Cacbon C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.03

Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00

Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 2.00

P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.045

S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.015

Crôm Cr: 17.00~19,50

Molypden Mo: -

Niken: 8.00~10,50

Nitơ N: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.11

Quá trình đúc mẫu chảy được gọi là đúc mẫu chảy đơn giản là sử dụng vật liệu dễ nóng chảy (như sáp hoặc nhựa) để tạo ra một mô hình dễ nóng chảy (gọi là khuôn mẫu chảy hoặc mô hình), phủ nhiều lớp sơn chịu lửa đặc biệt, sau khi sấy khô và làm cứng để tạo thành một vỏ hoàn chỉnh, sau đó sử dụng hơi nước hoặc nước nóng để làm tan chảy mô hình từ vỏ, sau đó vỏ được đặt trong hộp cát, đổ đầy cát khô xung quanh. Cuối cùng, vật đúc được đưa vào lò nung thông qua quá trình rang ở nhiệt độ cao (như sử dụng vỏ có độ bền cao, bạn có thể không cần định hình và khuôn sau khi vỏ được giải phóng trực tiếp rang), vật đúc hoặc vỏ sau khi rang, trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào để thu được vật đúc.

Độ chính xác về kích thước của đúc mẫu chảy tương đối cao, thường lên đến CT4-6 (đúc cát là CT10~13, đúc khuôn là CT5~7). Tất nhiên, do quá trình đúc mẫu chảy phức tạp nên có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của vật đúc. Ví dụ như độ co ngót của khuôn, độ biến dạng của khuôn mẫu chảy, sự thay đổi tuyến tính của vỏ trong quá trình gia nhiệt và làm nguội, tỷ lệ co ngót của hợp kim và độ biến dạng của vật đúc trong quá trình đông đặc, v.v., do đó độ chính xác về kích thước của đúc mẫu chảy thông thường cao hơn, nhưng tính nhất quán của nó vẫn cần được cải thiện (tính nhất quán về kích thước của vật đúc sử dụng vật liệu sáp nhiệt độ trung bình và cao cần được cải thiện rất nhiều).

Khi ép khuôn đúc đầu tư, sử dụng độ hoàn thiện bề mặt cao của khoang, do đó độ hoàn thiện bề mặt của khuôn đúc đầu tư cũng tương đối cao. Ngoài ra, vỏ được làm bằng chất kết dính đặc biệt chịu nhiệt độ cao và vật liệu chịu lửa được làm bằng lớp phủ chịu lửa trên khuôn đúc đầu tư, và bề mặt khoang tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy có độ hoàn thiện cao. Do đó, độ hoàn thiện bề mặt của đúc đầu tư cao hơn đúc thông thường, thường lên tới Ra.1.6~3.2μm.

Zhongwei Precision có các dịch vụ sau

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư bằng đồng Silica Sol

Chúng tôi là nhà sản xuất "Đúc gang dẻo FCD450", nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi!