Bộ phận MIM Fiber Tee
Nguyên liệu chính của MIM là bột kim loại và chất kết dính nhựa nhiệt dẻo. Chất kết dính là một chất hỗ trợ xử lý trung gian và được loại bỏ khỏi các sản phẩm đúc phun. Các tính chất của bột xác định tính chất cuối cùng của sản phẩm MIM.
Giơi thiệu sản phẩm
Bộ phận MIM Fiber Tee | |||||||||
Mục | Vật chất | Quy trình sản xuất | Nhiệt độ thiêu kết | Khuôn | Phong tục | ||||
cơ sở sợi | 316 | khuôn ép kim loại | 1350 độ -1500 độ | Để được tùy chỉnh | Đúng | ||||
Thành phần hóa học | C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.08 | ||||||||
Vật liệu có sẵn | Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim cứng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713) | ||||||||
Kết thúc | Độ chính xác kích thước | mật độ sản phẩm | điều trị ngoại hình | Trọng lượng thích hợp | |||||
Độ nhám 1-5μm | （±{{0}}.1% -±0.5% ） | 92-95 phần trăm | Gương phản chiếu | 0.03g-400g） | |||||
Tính chất vật lý | • 316 ủ • 316L ủ • Tôi lò xo 316/316L | ||||||||
Tên sản phẩm:Bộ phận sợi Tee MIM
Chất liệu sản phẩm: SUS316L, SUS304
Quy trình sản xuất: ép phun bột kim loại độ chính xác cao MIM
Hiệu ứng bề mặt: bề mặt nhẵn, phẳng, không có vết trầy xước rõ ràng, thiếu vật liệu, gờ, v.v.
Hiệu suất sản phẩm: mật độ cao (lớn hơn 7,5), hiệu suất hàn tốt.
Độ chính xác về kích thước: Độ chính xác thiêu kết của sản phẩm có thể đạt trong phạm vi ±0,5 phần trăm của giá trị kích thước, để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., một nhà máy sản xuất khuôn ép kim loại chuyên nghiệp, đã cam kết nghiên cứu, phát triển và ứng dụng khuôn phun bột (MIM và CIM) kể từ khi thành lập vào năm 1997. Và vào năm 2009, với sự phát triển của ngành công nghiệp, nó đã tăng lên một tầm cao mới.
Công ty áp dụng lộ trình quy trình tiên tiến của BASF tại Đức để rút ngắn thời gian sản xuất mẫu và sản xuất hàng loạt của khách hàng nhằm đáp ứng yêu cầu công nghiệp hóa nhanh chóng. Thông qua hợp tác với Đại học Bắc Kinh, Đại học Thanh Hoa và các chuyên gia trong ngành MIM Đài Loan, công ty liên tục tối ưu hóa quy trình và cung cấp công nghệ tẩy dầu mỡ và thiêu kết. Hiện tại, quá trình thiêu kết vật liệu sắt và vật liệu thép không gỉ đã ổn định.
Cho đến nay, công ty đã đạt quy mô sản xuất 2 triệu sản phẩm MIM mỗi tháng, với mức tiêu thụ 20 tấn bột kim loại hàng năm và đang tăng trưởng đều đặn.
Do nghiên cứu chuyên sâu về quy trình tẩy dầu mỡ xúc tác BASF của Đức và kinh nghiệm lâu năm tích lũy được trong thực tế, công ty đã phát triển thành công lò tẩy dầu mỡ xúc tác rất tiết kiệm chi phí và sau khi sử dụng thực tế ở một số công ty, hiệu quả là tốt.
Mục tiêu của chúng tôi không chỉ là sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng mà còn cung cấp cho khách hàng các dịch vụ giá trị gia tăng. Chúng tôi sẽ giúp họ nghĩ về những gì khách hàng nghĩ đến và chúng tôi sẽ làm tốt hơn cho họ khi họ nghĩ về điều đó!
Quy trình phụ kiện truyền thông Metal Injection Molding là một khái niệm đơn giản và một quy trình phức tạp. Làm dẻo nguyên liệu dạng bột với sự trợ giúp của các chất phụ gia nhiệt dẻo và sau đó sử dụng khuôn phun kim loại để tạo thành các bộ phận phức tạp lần đầu tiên được phát triển dưới dạng các thành phần gốm.
Các vấn đề kỹ thuật chính cần được giải quyết trước khi quy trình MIM công nghiệp hóa có thể bao gồm:
1. Sản xuất bột đồng nhất trộn với chất kết dính với tải trọng bột kim loại cao và đủ độ nhớt để ép phun;
2. Sự phù hợp được cung cấp trong quá trình phát triển loại bỏ chất kết dính kinh tế;
3. Thiêu kết với mật độ cao và độ chính xác về kích thước.
Các bước chính của phụ kiện truyền thông ép phun kim loại
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính của MIM là bột kim loại và chất kết dính nhựa nhiệt dẻo. Chất kết dính là một chất hỗ trợ xử lý trung gian và được loại bỏ khỏi các sản phẩm đúc phun. Các tính chất của bột xác định tính chất cuối cùng của sản phẩm MIM.
Hỗn hợp bột trộn được xử lý ở nhiệt độ cao thành chất kết dính dẻo bằng máy trộn hoặc máy đùn cuộn cắt. Sản phẩm trung gian này được gọi là nguyên liệu thô. Nó thường được tạo hạt ở kích thước hạt vài milimet, như phổ biến trong ngành công nghiệp ép phun nhựa.
Nguyên liệu thô có thể được mua "sẵn sàng để đúc" từ một số nhà cung cấp quốc tế hoặc sản xuất MIM có thể được chế tạo trong nhà nếu các kỹ năng và kiến thức cần thiết được cung cấp.
2. ép phun
Các bộ phận MIM "xanh" được hình thành trong quy trình ép phun tương đương với quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa. Sự đa dạng về hình học của bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp này tương tự như sự đa dạng của nhiều loại linh kiện nhựa.
3. Loại bỏ chất kết dính
Một quy trình gỡ rối tiếp theo được sử dụng để có được bộ phận và mạng lưới lỗ rỗng được liên kết với nhau mà không phá vỡ hình dạng của bộ phận. Loại quy trình loại bỏ chất kết dính được áp dụng sẽ được giải thích thêm sau phần giới thiệu này. Vào cuối quá trình loại bỏ chất kết dính, thường có một số chất kết dính vẫn còn trong bộ phận giữ các hạt bột kim loại lại với nhau, nhưng mạng lưới lỗ rỗng cho phép chất kết dính còn lại bay hơi nhanh chóng trong giai đoạn đầu của quá trình thiêu kết, trong khi các hạt kim loại bắt đầu hoạt động như thiêu kết cổ phát triển giữa.
4. Thiêu kết
Quá trình thiêu kết dẫn đến việc loại bỏ hầu hết thể tích lỗ rỗng trước đây của chất kết dính. Do đó, các bộ phận MIM thể hiện sự co ngót đáng kể trong quá trình thiêu kết. Độ co rút tuyến tính thường cao từ 15 phần trăm đến 20 phần trăm . Nếu muốn, các bộ phận MIM thiêu kết có thể được xử lý thêm bằng các phương pháp gia công kim loại thông thường như xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt của các bộ phận đúc hoặc rèn theo cách tương tự
Đối với một số ứng dụng, chẳng hạn như ô tô, y tế và hàng không vũ trụ, ép nóng đẳng tĩnh (HIP) có thể được sử dụng để loại bỏ hoàn toàn bất kỳ độ xốp còn sót lại nào. Vì các bộ phận MIM thường nhỏ nên điều này có thể tương đối tiết kiệm chi phí đối với các bộ phận chính.
Quy trình ép phun kim loại
Hệ thống phát hiện
Gửi yêu cầu
