Giá đỡ bản lề máy tính Bộ phận MIM

Giơi thiệu sản phẩm

Sáng chế thuộc lĩnh vực khuôn ép phun kim loại các bộ phận phức tạp ba chiều và được áp dụng cho trục quay của máy tính xách tay của thiết bị điện tử chính xác, và cụ thể hơn là liên quan đến phương pháp xử lý các Bộ phận MIM khung bản lề máy tính có hình dạng đặc biệt.

kỹ thuật nền

Hiện tại, các bộ phận của sản phẩm điện tử chính xác thường được sản xuất thành các bộ phận riêng biệt bằng cách gia công. Quy trình sản xuất phức tạp, chi phí sản xuất cao và độ chính xác của sản phẩm kém. Người ta nói rằng cấu trúc phức tạp, cần nhiều khuôn, thiết kế khó và tốn kém, đồng thời cần nhiều quy trình tiện.

Các yếu tố hiện thực hóa kỹ thuật

Nhằm khắc phục những thiếu sót của kỹ thuật trước, sáng chế cung cấp vật liệu hợp kim kim loại để thay thế nó, thông qua ép phun luyện kim bột, để có thể sản xuất hàng loạt, quy trình sản xuất đơn giản và chi phí sản xuất thấp. sản xuất mà không cần lắp ráp tiếp theo.
Để đạt được mục tiêu trên, sáng chế cung cấp các giải pháp kỹ thuật sau: phương pháp xử lý Bộ phận MIM khung bản lề máy tính có hình dạng đặc biệt, bao gồm các bước sau,
s1: Thiết kế và chế tạo khuôn theo nguyên mẫu hoặc bản vẽ của trục máy tính xách tay, và chuẩn bị cho ăn;
s2: Bơm thức ăn vào khuôn để đổ đầy thức ăn vào khuôn;
s3: Sau khi thức ăn được làm nguội đến nhiệt độ phòng, cơ thể phôi hình thành sẽ thu được;
s4: Khử mỡ cơ thể phôi đã định hình để thu được cơ thể phôi đã khử mỡ;
s5: thiêu kết cơ thể màu xanh lá cây đã khử chất béo ở nhiệt độ cao để thu được cơ thể màu xanh lá cây thiêu kết.
Tiếp theo trong bước s1, nguyên liệu nạp được chuẩn bị bằng cách trộn chất kết dính và bột kim loại, chất kết dính và bột kim loại được cho vào máy trộn theo tỷ lệ đặt trước và trộn đều để chuẩn bị nguyên liệu nạp theo yêu cầu.
Chất kết dính khác và bột kim loại được trộn ở độ 180-190 để thu được nguồn cấp nhiệt độ cao.
Hơn nữa, bột kim loại và chất kết dính được trộn với tỷ lệ 9,8:1.
Tiếp theo trong bước s5, thân phôi đã khử chất béo được thiêu kết trong lò chân không.
Ngoài ra, nhiệt độ trong lò chân không là 1200-1400 độ .
So với tình trạng kỹ thuật trước đó, các tác dụng có lợi của sáng chế là: trục xoay của sổ ghi chép có hình dạng đặc biệt được sản xuất theo phương pháp của sáng chế có cấu trúc bên trong đồng nhất, mật độ có thể đạt tới 97.5-98.5 phần trăm của mật độ lý thuyết, cường độ và độ cứng có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của khách hàng và quy trình sản xuất đơn giản, Chi phí sản xuất thấp. Do việc sản xuất tích hợp trục quay và bánh răng thúc đẩy nên không cần lắp ráp tiếp theo. Quy trình gia công truyền thống được thay thế bằng quy trình ép phun kim loại, giúp giảm quy trình sản xuất và giá thành sản phẩm, đồng thời cải thiện lỗi lắp ráp của sản phẩm để đạt được sản xuất hàng loạt. .

cách chi tiết
Đề cập đến Hình 1, hiện thân của phương pháp xử lý ép phun kim loại của trục máy tính xách tay có hình dạng đặc biệt của sáng chế sẽ được mô tả thêm.
Trong phần mô tả sáng chế, cần lưu ý rằng đối với các từ định hướng, chẳng hạn như thuật ngữ "trung tâm", "ngang (x)", "dọc (y)", "dọc (z)", "chiều dài", " Chiều rộng", "Độ dày", "Trên", "Dưới", "Trước", "Sau", "Trái", "Phải", "Dọc", "Ngang", "Trên", "Dưới", "Trong ", "bên ngoài", "theo chiều kim đồng hồ", "ngược chiều kim đồng hồ" và các hướng chỉ định và mối quan hệ vị trí khác dựa trên hướng hoặc mối quan hệ vị trí được thể hiện trong hình vẽ và chỉ nhằm mục đích thuận tiện cho việc mô tả sáng chế hiện tại và đơn giản hóa mô tả, đúng hơn là hơn là chỉ ra hoặc ngụ ý Phương tiện rằng một thiết bị hoặc phần tử phải có một hướng cụ thể, được cấu tạo và vận hành theo một hướng cụ thể không nên được hiểu là hạn chế phạm vi bảo hộ cụ thể của sáng chế.
Ngoài ra, các thuật ngữ như "thứ nhất" và "thứ hai" chỉ được sử dụng cho mục đích mô tả và không được hiểu là biểu thị hoặc ngụ ý tầm quan trọng tương đối hoặc chỉ định ngầm định số lượng tính năng kỹ thuật. Do đó, định nghĩa về các tính năng "thứ nhất" và "thứ hai" có thể bao gồm một cách rõ ràng hoặc ngầm định một hoặc nhiều tính năng này. Trong phần mô tả của sáng chế này, ý nghĩa của "một số" và "một số" là hai hoặc hai ý nghĩa ở trên, trừ khi được định nghĩa rõ ràng và cụ thể theo cách khác.

Phương án 1: Phương pháp xử lý ép phun kim loại cho trục máy tính xách tay có hình dạng đặc biệt, bao gồm các bước sau,
s1: Thiết kế và chế tạo khuôn theo nguyên mẫu hoặc bản vẽ của trục máy tính xách tay, và chuẩn bị cho ăn;
s2: Bơm thức ăn vào khuôn để đổ đầy thức ăn vào khuôn;
s3: Sau khi thức ăn được làm nguội đến nhiệt độ phòng, cơ thể phôi hình thành sẽ thu được;
s4: Khử mỡ cơ thể phôi đã định hình để thu được cơ thể phôi đã khử mỡ;
s5: thiêu kết cơ thể màu xanh lá cây đã khử chất béo ở nhiệt độ cao để thu được cơ thể màu xanh lá cây thiêu kết.
Cấu trúc không đối xứng tâm hoặc đối xứng trục của trục máy tính xách tay có hình dạng đặc biệt, theo giải pháp kỹ thuật đã biết, hai phần này không thể được gia công thông qua một mảnh vật liệu kim loại. Trong sáng chế hiện tại, chỉ cần chế tạo một khuôn tương ứng theo hình dạng cấu trúc của toàn bộ trục máy tính xách tay có hình dạng đặc biệt. Tức là khoang khuôn của khuôn vừa khít với toàn bộ trục của sổ có hình dạng đặc biệt, tức là khoang khuôn vừa khít với trục và răng thẳng. Sau khi thức ăn được bơm vào khoang của khuôn, thức ăn sẽ lấp đầy hoàn toàn trục và răng thẳng. Phần răng, trong quá trình tạo hình sau, được tạo hình hoàn toàn nguyên vẹn cùng một lúc, chất lượng sản phẩm cao và không cần lắp ráp tiếp theo.
Trong phương án này, tốt nhất là ở bước s1, nguồn cấp dữ liệu được chuẩn bị bằng cách trộn chất kết dính và bột kim loại, đồng thời chất kết dính và bột kim loại được trộn đều trong máy trộn theo tỷ lệ đặt trước để chuẩn bị nguồn cấp dữ liệu cần thiết.
Chất kết dính ưu tiên trong phương án này được trộn với bột kim loại ở 190 độ để thu được nguồn cấp nhiệt độ cao.
Theo phương án này, tốt nhất là trộn bột kim loại và chất kết dính theo tỷ lệ 9,8:1.
Tỷ lệ bột kim loại và chất kết dính là 9,8: 1, đồng thời chúng được trộn đều ở 190 độ, để bột kim loại và chất kết dính được liên kết chắc chắn, cấu trúc bên trong đồng nhất và mật độ có thể đạt tới 97. 5-98.5 phần trăm mật độ lý thuyết. Độ cứng có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của khách hàng, đặc biệt là độ chính xác về kích thước của lỗ tâm trục của trục cao và mô-men xoắn được tạo ra sau khi trục được lắp đặt ổn định.
Thức ăn nhiệt độ cao được đưa vào khuôn thông qua máy ép phun, trong đó nhiệt độ của thùng máy ép phun là 190 độ, nhiệt độ của vòi phun của máy ép phun là 200 độ và nhiệt độ của khuôn. khuôn là 125 độ.
Khi máy ép phun phun thức ăn nhiệt độ cao, tốc độ phun là 25g/s và áp suất phun là 140bar.
Trong phương án này, tốt nhất là ở bước s5, phần thân màu xanh lá cây đã khử dầu mỡ được thiêu kết trong lò nung chân không.
Trong phương án này, nhiệt độ trong lò chân không tốt hơn là 1360 độ C. và thời gian thiêu kết nằm trong khoảng 130-160 phút.
Trong phương án này, tốt hơn là loại bỏ phần thân màu xanh lá cây thiêu kết thu được sau khi thiêu kết và làm nguội nó đến nhiệt độ phòng, sau đó thực hiện xử lý phun cát để làm sạch các vệt trên bề mặt của phần thân màu xanh lá cây thiêu kết để làm cho bề mặt của sản phẩm mịn và mịn, để phần răng thẳng không bị hư hỏng trong quá trình sử dụng. Bị kẹt hoặc hao mòn bất thường và các hiện tượng khác.
Cũng có thể thực hiện gia công cnc trên bộ phận của sản phẩm chịu trách nhiệm tiếp xúc với giá đỡ quay trong phần tiếp theo, để làm cho bề mặt của bộ phận tiếp xúc với giá đỡ quay trơn tru.

Phương án 2: Phương pháp xử lý ép phun kim loại cho trục máy tính xách tay có hình dạng đặc biệt, bao gồm các bước sau,
s1: Thiết kế và chế tạo khuôn theo nguyên mẫu hoặc bản vẽ của trục máy tính xách tay, và chuẩn bị cho ăn;
s2: Bơm thức ăn vào khuôn để đổ đầy thức ăn vào khuôn;
s3: Sau khi thức ăn được làm nguội đến nhiệt độ phòng, cơ thể phôi hình thành sẽ thu được;
s4: Khử mỡ cơ thể phôi đã định hình để thu được cơ thể phôi đã khử mỡ;
s5: thiêu kết cơ thể màu xanh lá cây đã khử chất béo ở nhiệt độ cao để thu được cơ thể màu xanh lá cây thiêu kết.
Chất kết dính ưu tiên trong phương án này được trộn với bột kim loại ở 185 độ để thu được nguồn cấp nhiệt độ cao.
Theo phương án này, tốt nhất là trộn bột kim loại và chất kết dính theo tỷ lệ 9,8:1.
Thức ăn nhiệt độ cao được đưa vào khuôn thông qua máy ép phun, trong đó nhiệt độ của thùng máy ép phun là 185 độ, nhiệt độ của vòi phun của máy ép phun là 190 độ và nhiệt độ của khuôn là 120 độ.
Khi máy ép phun phun thức ăn nhiệt độ cao, tốc độ phun là 25g/s và áp suất phun là 130bar.
Trong phương án này, tốt nhất là ở bước s5, phần thân màu xanh lá cây đã khử dầu mỡ được thiêu kết trong lò nung chân không.
Trong phương án này, nhiệt độ trong lò chân không tốt hơn là 1300 độ C. và thời gian thiêu kết nằm trong khoảng 130-160 phút.

Phương án ba: một loại khung bản lề Máy tính có hình dạng đặc biệt Phương pháp xử lý Bộ phận MIM, bao gồm các bước sau:
s1: Thiết kế và chế tạo khuôn theo nguyên mẫu hoặc bản vẽ của trục máy tính xách tay, và chuẩn bị cho ăn;
s2: Bơm thức ăn vào khuôn để đổ đầy thức ăn vào khuôn;
s3: Sau khi thức ăn được làm nguội đến nhiệt độ phòng, cơ thể phôi hình thành sẽ thu được;
s4: Khử mỡ cơ thể phôi đã định hình để thu được cơ thể phôi đã khử mỡ;
s5: thiêu kết cơ thể màu xanh lá cây đã khử chất béo ở nhiệt độ cao để thu được cơ thể màu xanh lá cây thiêu kết.
Chất kết dính ưu tiên trong phương án này được trộn với bột kim loại ở 180 độ để thu được nguồn cấp nhiệt độ cao.
Theo phương án này, tốt nhất là trộn bột kim loại và chất kết dính theo tỷ lệ 9,8:1.
Thức ăn nhiệt độ cao được đưa vào khuôn thông qua máy ép phun, trong đó nhiệt độ của thùng máy ép phun là 180 độ, nhiệt độ của vòi phun của máy ép phun là 180 độ và nhiệt độ của khuôn là 105 độ.
Khi máy ép phun phun thức ăn nhiệt độ cao, tốc độ phun là 25g/s và áp suất phun là 120bar.
Trong phương án này, tốt nhất là ở bước s5, phần thân màu xanh lá cây đã khử dầu mỡ được thiêu kết trong lò nung chân không.
Trong phương án này, nhiệt độ trong lò chân không tốt hơn là 1400 độ C. và thời gian thiêu kết nằm trong khoảng 130-160 phút.
Các mô tả trên đây chỉ là các triển khai ưu tiên của sáng chế hiện tại và phạm vi bảo hộ của sáng chế này không giới hạn ở các phương án nêu trên và tất cả các giải pháp kỹ thuật theo ý tưởng của sáng chế này đều thuộc phạm vi bảo hộ của sáng chế hiện tại . Cần chỉ ra rằng đối với những người có kỹ năng trung bình trong lĩnh vực này, một số cải tiến và sửa đổi mà không rời khỏi nguyên tắc của sáng chế hiện tại,

Quy trình ép phun kim loại

Dcuộc bầu cử Shệ thống