Bộ phận khóa thắt lưng MIM
Bộ phận khóa thắt lưng MIM
video
Belt Buckle MIM Parts
a17fa02c50bc3389749efa9349f4b9d9_004B
f3f9ed5e91ccb978f9c4d9eec646d37d_004A
1/2
<< /span>
>

Bộ phận khóa thắt lưng MIM

• Độ bền kéo (Mpa) 620 PHÚT
• Cường độ năng suất (Mpa) 310 PHÚT
• Độ giãn dài ( phần trăm ) 30 PHÚT
• Giảm diện tích ( phần trăm ) 40 PHÚT

Giơi thiệu sản phẩm

Bộ phận khóa thắt lưng MIM

Mục

Nguyên liệu

Quy trình sản xuất

Nhiệt độ thiêu kết

Khuôn

Tập quán

Khóa thắt lưng

316

khuôn ép kim loại

1350 độ -1500 độ

Để được tùy chỉnh

Đúng

Thành phần hóa học

C : Nhỏ hơn hoặc bằng 0.08
Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00
Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 2.00
S : Nhỏ hơn hoặc bằng 0.030
P : Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035
Cr:16.00-18.50
Không: 10.00-14.00
Mo:2.00-3.00

Vật liệu có sẵn

Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim cứng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713)

Kết thúc

Độ chính xác kích thước

mật độ sản phẩm

điều trị ngoại hình

Trọng lượng thích hợp

Độ nhám 1-5μm

(±{{0}}.1% -±0.5% )

92-95 phần trăm

Gương phản chiếu

0.03g-400g)

hành vi cơ học

• Độ bền kéo (Mpa) 620 PHÚT
• Cường độ năng suất (Mpa) 310 PHÚT
• Độ giãn dài ( phần trăm ) 30 PHÚT
• Giảm diện tích ( phần trăm ) 40 PHÚT
• Tỷ trọng của inox 316 là 7.98 g/cm³
• Hàm lượng crom 316 ( phần trăm ) 16--18
• Đặc điểm: do có thêm Mo nên khả năng chống ăn mòn, chống ăn mòn trong khí quyển và độ bền ở nhiệt độ cao đặc biệt tốt, có thể sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt; làm cứng công việc tuyệt vời (không từ tính); độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời; không từ tính ở trạng thái dung dịch rắn; Các sản phẩm cán nguội có độ bóng tốt và hình thức đẹp; so với inox 304 thì giá cao hơn.
• Khả năng chống ăn mòn và độ bền nhiệt độ cao của inox 316 được cải thiện rất nhiều do được bổ sung nguyên tố Mo. Khả năng chịu nhiệt độ cao có thể đạt tới 1200-1300 độ và có thể được sử dụng trong các điều kiện khắc nghiệt.
• Ứng dụng: Thiết bị dùng trong nước biển, hóa chất, thuốc nhuộm, sản xuất giấy, axit oxalic, phân bón và các thiết bị sản xuất khác; chụp ảnh, công nghiệp thực phẩm, cơ sở ven biển, dây thừng, thanh CD, bu lông, đai ốc.
• Đặc tính 410: Là thép đại diện của thép mactenxit, tuy có độ bền cao nhưng không thích hợp sử dụng trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt; nó có khả năng làm việc tốt và được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt (từ tính).
• Ứng dụng: lưỡi dao, bộ phận máy móc, thiết bị lọc dầu mỏ, bu lông, đai ốc, thanh bơm, bộ đồ ăn Loại 1 (dao và nĩa).


Quy trình và tiêu chuẩn nối khóa thắt lưng
1. Khóa đai (khoá thắt lưng) dùng cho mối nối đai phải phù hợp với độ dày của đai.
2. Giao diện của đai phải vuông góc với đường tâm của đai để ngăn ngừa tai nạn do lệch và rách đai trong quá trình vận chuyển đai.
3. Phải sử dụng khóa thắt lưng cùng loại trên mối nối thắt lưng. Các lỗ móc móc khóa thắt lưng vào thắt lưng phải được bố trí thẳng hàng và song song với phần cắt của thắt lưng để tránh giao diện trở thành hình thang và khiến thắt lưng bị lệch.
4. Theo cấu trúc của các kiểu máy khác nhau, hãy chọn vị trí tốt nhất để tạo khớp Các bộ phận MIM của Khóa thắt lưng và chuyển vị trí này thành vị trí lý tưởng để tạo các đầu khi tắt máy. Nguyên tắc của nó là:
(1) Cắt các mối nối ban đầu để thu nhỏ hoặc kéo dài băng càng nhiều càng tốt, tránh quá nhiều mối nối trên toàn bộ băng tải sẽ ảnh hưởng đến độ bền kéo của băng.
(2) Việc nối băng tải có thể thu vào phải được thực hiện ở giữa khung của thiết bị thu và nhả đai, và vết rạch chỉ có thể được thực hiện trên đai trống và không được phép mở trên đai vận chuyển, để sử dụng kẹp đặc biệt trên khung Hai đòn bẩy xoay để siết chặt băng đảm bảo làm việc an toàn.
(3) Băng tải treo hoặc băng tải treo giả (tức là loại đã sửa đổi không có thiết bị lưu trữ dây đai) phải được căng gần với khung đầu máy, và nên sử dụng lỗ mở phía sau của cơ cấu làm đầu và đầu chỉ có thể được mở ở phía sau của máy. Rỗng có khe hở để có thể cố định băng bằng kẹp tự chế để không bị dịch chuyển.
(4) Trong các tình huống bất thường, chẳng hạn như mối nối băng bị rách và băng bị hỏng, chỉ có thể giải quyết tại chỗ, nhưng phải xây dựng các biện pháp an toàn để đảm bảo an toàn.

Thủ tục quy trình chung:
(1) Chuyển vị trí đầu đã chọn sang lô đầu lý tưởng.
(2) Cắt nguồn điện của động cơ chính, khóa công tắc và vít khóa của nó, treo biển báo công việc "có người đang làm việc, không truyền lực" và hướng dẫn người lái dây đai phải đặc biệt chăm sóc nó, và không có ai được phép truyền lực vì bất kỳ lý do gì, nếu không thì người điều khiển dây đai sẽ chịu hoàn toàn trách nhiệm.
(3) Khi mở đai đã chọn trước, đặt dụng cụ lên một bên của đai đã chọn trước (khi thu vào) hoặc cả hai bên (khi mở rộng đai) hoặc vặn chặt vít, sau đó tháo chốt khóa thắt lưng ban đầu và kiểm tra xem khóa thắt lưng ban đầu có thể tiếp tục được sử dụng hay không, nếu độ bền hư hỏng giảm hoặc khóa ban đầu không đủ tiêu chuẩn, khóa ban đầu phải được cắt bỏ theo yêu cầu thứ hai ở trên và phải làm đầu mới.
(4) Khi làm lại đầu, đường rạch của đai phải ngay ngắn, không bị rách. Nếu nó không thể được hình thành cùng một lúc, thì nó phải được cắt bớt. Sau đó, sử dụng một mẫu thép đặc biệt để đóng khóa thắt lưng đã chuẩn bị vào giao diện thắt lưng. Khi thắt lưng co lại, chỉ cần đóng đinh một đầu (cả hai đầu phải được đóng đinh khi kéo căng đai) và một đầu phải được nối với đầu băng mới được thêm vào. .
(5) Sử dụng thiết bị căng để nới lỏng băng, sau đó rút ngắn hoặc kéo dài thân máy bay đến độ dài xác định trước theo kế hoạch đã định trước và tái chế hoặc kéo dài băng trong khi rút ngắn hoặc kéo dài thân máy bay. Nếu là kiểu máy có thể thu vào, thiết bị lưu trữ đai Băng phải hết hoặc về cơ bản là đầy băng. Bất kể kiểu máy nào, sau khi cuộn băng được rút lại, hai đầu được nối phải ở vị trí chồng lên nhau.
(6) Nếu là băng kéo dài, lúc này, đầu kia của băng mới thêm vào phải được đóng đinh vào khóa băng đô theo phương pháp trên. Sau khi khóa thắt lưng được đóng đinh vào cả hai đầu của băng, hãy cắm hai đầu, xuyên qua trục chốt và khóa đầu trục chốt để ngăn không cho nó bị kéo lại với nhau. Tại thời điểm này, khớp vành đai về cơ bản đã hoàn thành.
(7) Sau khi khớp được kết nối, hãy tháo đai kẹp hoặc tháo thanh quay.
(8) Sử dụng thiết bị căng đai để thắt chặt đai và kiểm tra xem đai có bị lệch không. Nếu có một phần sai lệch, sử dụng thiết bị chống lệch để điều chỉnh nó.
(9) Sau khi kiểm tra cẩn thận và lặp đi lặp lại, tất cả các công cụ, thiết bị, vật liệu và nhân viên được sơ tán khỏi hiện trường và người lái xe có thể bắt đầu chạy thử sau khi trưởng nhóm thay thế gỡ bỏ biển báo mất điện.
(10) Xử lý lệch dây đai.


Quy trình ép phun kim loại

88


Dcuộc bầu cử Shệ thống

89

90

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall