Những vấn đề cụ thể nào cần được chú ý trong quy trình ép phun bột kim loại

Những vấn đề cụ thể nào cần được chú ý trong quy trình ép phun bột kim loại

Trong quá trình xử lý nhiều bộ phận, thậm chí sau vài năm trong ngành này, chúng tôi có thể không hiểu được tất cả các quy trình. Sau đây chúng tôi xin chia sẻ với các bạn một số vấn đề cụ thể của công nghệ này, chủ yếu bao gồm:

1. Cách chọn bột kim loại

ép phun bột kim loạiquy trình: đối với mật độ thiêu kết của pf-3f, pf - 5tầng thứ, pf-10f và pf-15f ở các nhiệt độ thiêu kết khác nhau. Có thể thấy rằng trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, nhiệt độ thiêu kết càng cao thì mật độ thiêu kết càng lớn, sự thay đổi càng ít với nhiệt độ thiêu kết. Trong một phạm vi nhất định, kích thước của bột càng lớn thì mật độ thiêu kết càng lớn. Bột hình cầu có lợi để cải thiện mật độ rung, khả năng chịu lực và mật độ thiêu kết.

2. Tỷ lệ bột kim loại với chất kết dính

Độ nhớt tăng cùng với sự gia tăng hàm lượng chất rắn. Khi hàm lượng chất rắn đạt 62 phần trăm , độ nhớt tăng mạnh sau khi phun, làm cho giới hạn hàm lượng chất rắn (cao hơn ^ 62 phần trăm). Khi chất kết dính không đủ, sẽ có khoảng trống giữa chúng sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm bột. Độ bền cơ học của chất kết dính quá cao và hàm lượng chất rắn quá thấp sẽ ảnh hưởng đến quá trình tẩy dầu mỡ và co ngót thiêu kết.

3. Cách chọn thiết kế cửa tràn và hố tràn

Cửa nên ở vị trí cao hơn trong không gian, như vậy sẽ giảm khả năng ma sát nạp chất chảy vào khuôn, giảm áp suất phun và giảm biến dạng của sản phẩm. Ngoài ra, việc thiết kế điểm chớp cháy cũng rất quan trọng. Điểm chớp cháy được sử dụng để tải trong quá trình ép phun lạnh để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

4. C, N và O thiêu kết 316L

C Trong quá trình thiêu kết, N và O sẽ có ảnh hưởng xấu đến 316L được thiêu kết. Carbon crom có ​​ái lực mạnh. Nó thay thế Cr23C6 và làm giảm hàm lượng crom dung dịch rắn ở ranh giới hạt. Sự hình thành vùng nghèo crom ở dạng nitơ trong dung dịch rắn siêu bão hòa của thép không gỉ, và nó được làm lạnh ở dạng Cr2N ở ranh giới hạt, do đó làm giảm khả năng chống ăn mòn MIM của sản phẩm; Màng oxit Cr2O3 được hình thành bởi oxy và crom có ​​khả năng thấm ướt kém với chất lỏng và tác động của dòng chất lỏng cản trở quá trình cô đặc.

5. Cách chọn môi trường thiêu kết

Điều này là do trong khí quyển Ar, điểm sương thấp bảo vệ bề mặt của bột khỏi quá trình oxy hóa và việc loại bỏ bột C và O vượt quá 900 độ. Trong môi trường chân không, khe hở khí dễ bị loại bỏ hơn, thúc đẩy quá trình cô đặc lại; Trong khí quyển nitơ, nhiệt độ điểm sương không đủ thấp, dẫn đến sự hình thành bột màng oxit, không có lợi cho sự hình thành các bộ phận thiêu kết và cản trở sự khuếch tán của các nguyên tử.