Các bước chính của phụ kiện truyền thông ép phun kim loại là gì?
Feb 15, 2023
Các bước chính của phụ kiện truyền thông ép phun kim loại là gì?
ép phun kim loạiquá trình phụ kiện truyền thông là một khái niệm đơn giản và một quá trình phức tạp. Với sự trợ giúp của các chất phụ gia nhiệt dẻo của nguyên liệu thô bột dẻo và sau đó sử dụng khuôn ép kim loại, các thành phần phức tạp được hình thành lần đầu tiên được phát triển dưới dạng các thành phần gốm.
Quy trình MIM công nghiệp có thể bao gồm:
Sản xuất bột đồng nhất trộn với chất kết dính với tải trọng bột kim loại cao và đủ độ nhớt để ép phun;
Loại bỏ khả năng giữ hình dạng được cung cấp trong quá trình phát triển của chất kết dính kinh tế;
Thiêu kết với mật độ cao và độ chính xác kích thước.
Các bước chính của phụ kiện truyền thông ép phun kim loại:
Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính là bột kim loại và keo nhiệt dẻo. Chất kết dính là chất hỗ trợ xử lý trung gian và được loại bỏ khỏi sản phẩm sau khi ép phun. Tính chất của bột quyết định tính chất cuối cùng của sản phẩm MIM.
Hỗn hợp bột đã trộn được xử lý thành chất kết dính hóa dẻo bằng máy nhào trộn hoặc máy đùn con lăn cắt ở nhiệt độ cao. Sản phẩm trung gian được gọi là nguyên liệu thô. Nó thường được tạo hạt với kích thước hạt vài milimet, như phổ biến trong ngành ép phun nhựa.
Nguyên liệu thô có thể được mua từ nhiều nhà cung cấp quốc tế "sẵn sàng cho khuôn" hoặc MIM có thể được sản xuất bên trong công ty, nếu các kỹ năng và kiến thức cần thiết được cung cấp.
ép phun
Các bộ phận MIM "xanh" được hình thành trong quy trình ép phun tương đương với quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa. Phương pháp này có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại bộ phận bằng nhựa có hình dạng hình học tương tự.
Loại bỏ chất kết dính
Quá trình gỡ lỗi tiếp theo được sử dụng để có được một phần và một mạng lỗ rỗng được liên kết với nhau mà không làm hỏng hình dạng của phần đó. Loại quy trình loại bỏ chất kết dính sẽ được giải thích thêm ở phần sau của phần giới thiệu này. Khi kết thúc quá trình loại bỏ chất kết dính, thường có một số chất kết dính vẫn tồn tại trong các bộ phận còn sót lại cùng với các hạt bột kim loại, nhưng mạng lưới lỗ rỗng cho phép chất kết dính còn sót lại bay hơi nhanh chóng ở giai đoạn thiêu kết ban đầu và ở đồng thời, nó bắt đầu phát triển giữa các hạt kim loại như một cổ thiêu kết.
thiêu kết
Quá trình thiêu kết dẫn đến việc loại bỏ hầu hết thể tích lỗ rỗng trước đây của chất kết dính. Do đó, các thành phần MIM cho thấy sự co ngót đáng kể trong quá trình thiêu kết. Độ co rút tuyến tính thường cao từ 15 phần trăm đến 20 phần trăm. Nếu cần thiết, các bộ phận MIM thiêu kết có thể được xử lý thêm bằng các phương pháp xử lý kim loại thông thường như xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt của các bộ phận đúc hoặc rèn theo cùng một cách.
Đối với một số ứng dụng, chẳng hạn như lĩnh vực ô tô, y tế và hàng không vũ trụ, ép nóng đẳng tĩnh (HIP) có thể được sử dụng để loại bỏ hoàn toàn bất kỳ độ xốp còn sót lại nào. Là một thành phần MIM, nó thường nhỏ, có thể là thành phần chính tương đối hiệu quả về chi phí.
