Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Feb 26, 2023
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Công nghệ xử lý, vật liệu và thiết bị của quy trình MIM ngày càng trưởng thành hơn ở Trung Quốc và phạm vi ứng dụng cũng rất rộng.
Hình dạng phức tạp, kích thước nhỏ và sản lượng lớn của các bộ phận là những lợi thế của quy trình MIM.
Những điểm mạnh này đã khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử và kỹ thuật số, vũ khí hạng nhẹ, đồng hồ, dụng cụ cầm tay, niềng răng, bộ phận động cơ ô tô, con dấu điện tử, dụng cụ cắt và thiết bị thể thao.
Hình dưới đây liệt kê một số ví dụ về sản phẩm MIM..
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Các bộ phận có phần dày và mỏng
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Tạo hình cắt gót trong vòi cacbua xi măng thiêu kết MIM
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Sử dụng rỗng để giảm khối lượng và độ dày của tường
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Tăng cường sườn bên trong bìa
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Sử dụng độ cứng web đơn giản để liên kết hai phần
Vì vậy, làm thế nào để xác định xem một sản phẩm có nên chọn quy trình MIM hay không, nghĩa là tiêu chí để chọn quy trình MIM là gì?
Các tiêu chí để lựa chọn quy trình MIM là gì? Khi nào quy trình MIM phù hợp?
Ví dụ về các bộ phận MIM thể hiện các đặc điểm hình học có lợi cho sản xuất
Hiện tại, các vấn đề chính sau đây cần được xem xét trước khi lựa chọn quy trình MIM.
1. Chất lượng và số lượng cắt: MIM có lợi thế lớn trong việc giảm chi phí sản xuất cho các bộ phận có tỷ lệ hao hụt vật liệu rất cao và tốn nhiều thời gian gia công cắt và mài;
2. Tổng nhu cầu: chi phí khuôn mẫu và chi phí R&D khó có thể chịu được đối với các sản phẩm có nhu cầu thấp sau khi chia sẻ. Do đó, khi nhu cầu hàng năm của sản phẩm đạt hoặc vượt quá 20000 chiếc, quy trình MIM có thể được xem xét.
3. Vật liệu: Quy trình MIM là công nghệ tạo hình gần lưới. MIM hấp dẫn nhất đối với các bộ phận được thiết kế từ các vật liệu khó cắt, chẳng hạn như titan, thép không gỉ và hợp kim niken.
4. Độ phức tạp của sản phẩm: Quy trình MIM phù hợp nhất để sản xuất các bộ phận đa trục và các bộ phận đa tham chiếu có hình dạng hình học phức tạp và yêu cầu nhiều lần thay đổi trạm xử lý trong quá trình cắt.
5. Hiệu suất sử dụng: dựa trên mật độ cao của các sản phẩm MIM, nếu hiệu suất sử dụng là bắt buộc, thì hiệu suất được hình thành bởi mật độ MIM cao có tính cạnh tranh.
6. Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt phản ánh kích thước của các hạt bột ban đầu.
7. Dung sai (yêu cầu về độ chính xác): Dung sai của các bộ phận thiêu kết MIM là khoảng ± 0.3 phần trăm . Nếu dung sai mà sản phẩm yêu cầu rất nghiêm ngặt, thì các bộ phận thiêu kết MIM cần được xử lý thứ cấp, chẳng hạn như CNC, máy tiện CNC, v.v. Giá thành của MIM cũng có xu hướng tăng lên, cần được đánh giá và so sánh.
8. Kết hợp: Để tiết kiệm hàng tồn kho và chi phí lắp ráp, nhiều bộ phận có thể được hợp nhất thành một bộ phận.
9. Lỗi: Lỗi cố hữu của MIM phải được đặt ở vị trí không quan trọng hoặc có thể loại bỏ sau khi sản xuất, chẳng hạn như dấu cổng, dấu chốt đẩy hoặc đường liên kết.
10. Vật liệu composite mới: MIM có thể sản xuất các vật liệu composite mới khó sản xuất bằng các quy trình truyền thống, chẳng hạn như cấu trúc nhiều lớp hoặc hai vật liệu hoặc vật liệu gốm-kim loại hỗn hợp chịu mài mòn và tiêu hao.
Có nhiều loại vật liệu thường được sử dụng trong MIM, nhưng một số loại vật liệu chính. Nếu vật liệu khó gia công, chẳng hạn như thép công cụ, titan, hợp kim niken hoặc thép không gỉ, thì đó là cách thuận lợi nhất để tạo hình MIM cuối cùng. Quá trình MIM có thể hình thành các đặc điểm hình học phức tạp cùng một lúc.
Hiệu suất có thể đạt được với MIM là khác nhau giữa các địa điểm sản xuất khác nhau. Trước khi chúng tôi thiết kế, nhiều thông số hiệu suất chúng tôi cần được tóm tắt trong hướng dẫn kỹ thuật.
Giờ đây, chúng ta đã thấy nhiều vật liệu mới được thiết kế cho MIM, bao gồm cấu trúc nhiều lớp (từ cứng từ mềm, không từ tính, cách điện dẫn điện), kim loại xốp và cấu trúc lỗ. Các dự án tùy chọn này đã đẩy MIM vào những lĩnh vực mà hầu như không có công nghệ nào thay thế được.
