Nguồn gốc của khuôn phun bột kim loại

Jul 23, 2023

Ép phun lần đầu tiên được áp dụng để tạo hình nhựa, ngay từ năm 1862, Alexander Parkes người Anh đã đề xuất phương pháp ép phun để sản xuất lược nhựa, tay cầm ô và một số sản phẩm khác. Thành phần chính của nhựa Boshi là nitrocellulose (NC) cùng với một lượng nhỏ các chất khác tạo nên tính dẻo và các tính chất vật lý khác. Năm 1869, một nhà in người Anh, Hytt,

cải tiến nhựa Bess để làm Celluloid, nhưng chủ yếu vẫn là nitrocellulose. Năm 1878, ông bơm Celluloid vào khuôn nhiều khoang để chuẩn bị sản phẩm. Khuôn đã có bộ phận chạy chính, bộ chia và bộ phận uốn. Năm 1879, Grey đã phát minh ra máy đùn trục vít đầu tiên trên thế giới ở Anh và trong cùng thời gian đó, nhiều người khác cũng đã thiết kế nhiều mẫu mã khác nhau. Celluloid không thích hợp để ép phun vì tính dễ cháy của nó. Cho đến khi Eichengrumn giới thiệu cellulose alginate (CA) làm vật liệu ép phun vào năm 1919, công nghệ ép phun đã phát triển hơn nữa. Năm 1920, ép phun trở thành một phương pháp xử lý công nghiệp có thể xử lý polyme nhiệt dẻo thành các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Tấm vật liệu là trái tim của máy ép phun. Hans Gastrovl của Đức đã phát minh ra tấm vật liệu có con thoi bộ chia vào năm 1932, giúp tăng diện tích gia nhiệt của polyme và khắc phục nhược điểm dẫn nhiệt kém và làm nóng không đều của nhựa. Tuy nhiên, tàu con thoi của bộ chia chiếm một phần thể tích của tấm vật liệu và tăng lực cản, khiến chất tan chảy khó bơm vào khoang khuôn hơn. Năm 1930, công ty Celluloid của Mỹ đã phát minh ra phương pháp ép phun trục vít. Năm 1940, Công ty BASF ở Đức đã phát minh ra phương pháp ép phun trực tiếp trục vít. Những năm 1970 là thời kỳ chuyển đổi quan trọng trong sự phát triển của toàn ngành nhựa, dẫn đến sự phát triển đáng kể trong lĩnh vực ép phun.

Sự phát triển của ép phun bột kim loại (MIM) rất bắt mắt. Ép phun đã được sử dụng trong ngành công nghiệp gốm sứ và nhựa trong nhiều năm, nhưng chỉ gần đây bột nghiêm ngặt mới được sử dụng trong ngành luyện kim. Mặc dù thị trường cho các sản phẩm ép phun bột kim loại vẫn còn rất hạn chế, nhưng nó có một thị trường tiềm năng rất lớn. Ép phun là một phương pháp tạo hình kết hợp đúc, do đó nó được gọi là ép phun. Quy trình ép phun thông thường là đặt vật liệu dạng hạt hoặc bột đã trộn vào thùng vật liệu của máy ép phun, trải qua quá trình gia nhiệt, co ngót nhiệt, trộn cắt và vận chuyển để đạt được tính đồng nhất và trực quan của vật liệu. Sau đó, với sự trợ giúp của pít-tông hoặc vít, áp suất được tạo ra cho hỗn hợp dẻo và chất lỏng nhiệt độ cao được bơm vào khoang khuôn nhiệt độ thấp đã đóng trước đó thông qua vòi phía trước kho chứa vật liệu và hệ thống dẫn của khuôn. Sau khi làm mát và định hình, Mở khuôn, đẩy sản phẩm ra và thu được sản phẩm có hình dạng và độ chính xác hình học nhất định.