Đặc điểm quy trình của công nghệ ép phun bột kim loại

Nov 29, 2022

ép phun bột kim loạicông nghệ dựa trên sự thâm nhập và giao thoa của công nghệ đúc nhựa, hóa học polyme, công nghệ luyện kim bột, vật liệu kim loại và các ngành khác. Khuôn có thể được sử dụng để bơm các bộ phận trống và nhanh chóng sản xuất các bộ phận cấu trúc phức tạp ba chiều, mật độ cao, độ chính xác cao thông qua quá trình thiêu kết. Nó có thể hiện thực hóa các ý tưởng thiết kế một cách nhanh chóng và chính xác thành các sản phẩm có đặc điểm cấu trúc và chức năng nhất định, đồng thời có thể trực tiếp sản xuất các bộ phận theo lô. Đây là một sự thay đổi mới trong ngành công nghệ sản xuất. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các đặc điểm quy trình của công nghệ bột kim loại của Nhà sản xuất Zhongwei Precision:

1, Bột kim loại bột: kích thước hạt của bột kim loại trong quá trình ép phun kim loại nói chung là 0.5 ~ 20 μm; Về lý thuyết, các hạt càng mịn thì diện tích bề mặt riêng càng lớn, dễ hình thành và thiêu kết. Tuy nhiên, các quy trình luyện kim bột truyền thống sử dụng hơn 40 μM bột thô.

2, Chất kết dính hữu cơ: Chức năng của chất kết dính hữu cơ là liên kết các hạt bột kim loại, sao cho hỗn hợp được nung nóng trong thùng của máy ép phun để có đặc tính lưu biến và độ bôi trơn, tức là chất mang thúc đẩy dòng bột. Do đó, việc lựa chọn chất kết dính là chất mang của toàn bộ bột. Do đó, nguyên tắc liên kết là chìa khóa cho toàn bộ quá trình ép phun bột. Yêu cầu đối với chất kết dính hữu cơ:

luyện kim bột

1. Liều lượng nhỏ và ít chất kết dính hơn có thể tạo ra các đặc tính lưu biến tốt hơn;

2. Không xảy ra phản ứng hoặc phản ứng hóa học với bột kim loại trong quá trình loại bỏ chất kết dính;

3. Dễ dàng loại bỏ và không có cặn carbon trong sản phẩm.

3, Trộn: bột kim loại và chất kết dính hữu cơ được trộn đều với nhau để tạo thành hỗn hợp ép phun. Tính đồng nhất của hỗn hợp ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động của nó, do đó ảnh hưởng đến các thông số của quá trình ép phun, mật độ và các tính chất khác của vật liệu cuối cùng. Về nguyên tắc, quy trình ép phun này phù hợp với quy trình ép phun nhựa và các điều kiện thiết bị về cơ bản là giống nhau. Trong quy trình ép phun, hỗn hợp được nung nóng thành vật liệu nhựa có đặc tính lưu biến trong thùng của máy ép phun và được bơm vào dụng cụ mài mòn để tạo thành phôi dưới áp suất phun thích hợp. Cấu trúc vi mô của phôi đúc phun phải đồng nhất để sản phẩm có thể co lại đồng đều trong quá trình thiêu kết

4, Khai thác: Trước khi thiêu kết, chất kết dính hữu cơ trong khuôn phôi phải được loại bỏ. Quá trình này được gọi là khai thác. Quá trình chiết phải đảm bảo rằng chất kết dính được loại bỏ dần khỏi các phần khác nhau của mẫu trắng dọc theo các kênh vi mô giữa các hạt mà không làm giảm độ bền của mẫu trắng. Tốc độ loại bỏ chất kết dính thường tuân theo phương trình khuếch tán. Cơ thể màu xanh lá cây đã tẩy dầu mỡ xốp có thể được thu nhỏ và cô đặc thành các sản phẩm có cấu trúc và tính chất nhất định bằng cách thiêu kết. Mặc dù các đặc tính của sản phẩm có liên quan đến nhiều yếu tố quy trình trước khi thiêu kết, nhưng trong nhiều trường hợp, quy trình thiêu kết có ảnh hưởng lớn, thậm chí quyết định đến cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm cuối cùng.

Bây giờ bạn đã biết đặc điểm quy trình của công nghệ bột kim loại là gì! Công nghệ xử lý này không chỉ có ưu điểm là dòng quy trình luyện kim bột ít truyền thống hơn, không cắt hoặc cắt ít hơn, mang lại lợi ích kinh tế cao mà còn khắc phục những thiếu sót của các sản phẩm quy trình luyện kim bột truyền thống như vật liệu không đồng đều, tính chất cơ học thấp và khó tạo hình thành mỏng và cấu trúc phức tạp. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất quy mô lớn các bộ phận kim loại nhỏ, phức tạp và có yêu cầu đặc biệt. Quy trình công nghệ: kết dính - trộn - ép phun - tẩy nhờn - thiêu kết - xử lý sau.