Cách làm vòng bi dầu thiêu kết dạng bột

Dec 02, 2022

Ổ trục dầu thiêu kết bột phù hợp để sản xuất hàng loạt mà không cần cắt, chi phí thấp, tiếng ồn thấp, bôi trơn, không dễ cháy, hệ số ma sát cao, độ bền cơ học thấp và không phù hợp để sản xuất một số lượng nhỏ các loại. Vì vậy, làm thế nào để làm cho bột thiêu kết mang dầu? Kỹ thuật viên từ Zhongwei PrecisionLuyện kim bộtNhà máy ở Tần Hoàng Đảo sẽ giới thiệu:

Quy trình sản xuất vòng bi dầu thiêu kết bột bao gồm kiểm tra nguyên liệu bột - chuẩn bị và trộn nguyên liệu bột - tạo hình nén - thiêu kết - tạo hình - xử lý dầu - kiểm tra sản phẩm

Bột kim loại trong giai đoạn đầu tiên có thể được sử dụng để làm bột đồng, bột sắt, bột nhôm, bột kẽm, bột thiếc. Thông thường, cần thêm một tỷ lệ bột đá nhất định, và các vật liệu bột cần thiết được xử lý bằng phương pháp hóa học, phương pháp nghiền lỏng, phương pháp điện phân và phương pháp nghiền cơ học.

Giai đoạn thứ hai: chuẩn bị bột. Do điều kiện chuẩn bị bột ở công đoạn này không hoàn hảo nên trong quá trình ép và thiêu kết đã xảy ra nhiều sự cố, gây lãng phí thời gian và sức lực. Để bảo vệ khuôn, 10 phần trăm kẽm stearate được thêm vào bột một cách trơn tru. Trộn và trộn các loại bột khác nhau theo tỷ lệ thiết kế, đồng thời chú ý tránh để bột kim loại nặng chìm xuống và bột than chì nhẹ nổi lên. Để đổ đầy khuôn bằng bột một cách trơn tru, bột hỗn hợp có thể được tạo thành hạt để làm cho nó có độ lưu động tốt.

luyện kim bột

Giai đoạn thứ ba: dập. Trong quá trình sản xuất ổ trục dầu thiêu kết bột, quá trình dập là rất quan trọng. Trong quá trình tạo hình nén, sự tiếp xúc giữa các hạt bột tăng nhanh, độ xốp của thể xốp giảm và cường độ tăng. Nói chung, chế độ dập chuyển động hỗn hợp của nén hai chiều lên và xuống được áp dụng. Áp suất tạo hình của vật liệu đồng là 1-3t/cm2. Áp suất tạo hình càng cao thì mật độ sản phẩm càng lớn, kích thước biến dạng nhiệt trong quá trình thiêu kết càng nhỏ và độ bền của sản phẩm càng cao. Tuy nhiên, độ xốp của cơ thể thiêu kết càng thấp thì hàm lượng dầu càng nhỏ. Việc định vị khuôn rất quan trọng trong quá trình dập, nó không đảm bảo sản phẩm đồng tâm từ trong ra ngoài, khó tạo hình sau khi nung kết.

Giai đoạn thứ tư là giai đoạn thiêu kết. Bột ép đạt được sự kết hợp giữa các loại bột trong quá trình thiêu kết để đạt được độ bền cần thiết. Nhiệt độ thiêu kết thường thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của bột, và một số không hòa tan, được gọi là quá trình thiêu kết pha lỏng. Sau khi bột tan chảy hoàn toàn, nó được gọi là quá trình thiêu kết pha rắn. Cơ chế thiêu kết là sự khuếch tán giữa pha rắn và pha rắn của bột, và nó được tích hợp từ phần tiếp xúc của các hạt bột. Do đó, vật liệu chứa dầu thiêu kết bột là vật liệu composite xốp chứa dầu được hình thành bởi bột có trọng lượng khác nhau ở trạng thái giữ lại pha vật lý của chính nó.

Giai đoạn thứ năm: sự thay đổi kích thước của thể thiêu kết trong quá trình định hình và thiêu kết thay đổi theo dạng tiết, kích thước hạt tạo thành áp suất, nhiệt độ và thời gian thiêu kết. Sau khi thiêu kết, cần phải khắc phục sự thay đổi kích thước và hình dạng của cơ thể thiêu kết. Tạo hình cũng được thực hiện bằng cách nhấn khuôn. Để kéo dài tuổi thọ của khuôn, quá trình tạo hình cũng có thể được thực hiện sau quá trình xử lý dầu.

Bước cuối cùng là xử lý dầu. Quá trình xử lý dầu bao gồm ngâm trong dầu được làm nóng đến 80-120 độ C dưới áp suất khí quyển trong khoảng 1 giờ và bơm dầu bôi trơn được làm nóng đến khoảng 50 độ C trong chân không để cách nhiệt và cuối cùng là làm mát trong khí quyển. Bột thiêu kết dầu mang sản xuất cơ bản.

Là một thành phần cơ bản quan trọng, nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị âm thanh và máy đo, dụng cụ điện tử và các lĩnh vực công nghiệp khác. Cho đến nay, ổ trục dầu thiêu kết bột có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trên thị trường ổ trục, đóng một vai trò không thể thay thế. Bây giờ bạn đã biết cách làm vòng bi dầu thiêu kết dạng bột chưa! Những người bạn có nhu cầu về các sản phẩm luyện kim bột có thể gọi cho Zhongwei Precision.