Câu hỏi thường gặp về quy trình ép phun kim loại

câu hỏi thường gặp vềép phun kim loạiquá trình

Đây là thông tin do indo-mim sưu tầm trên internet. Nó hơi cũ. Các bạn mới có thể tham khảo. Các giáo viên có thể bỏ qua nó trực tiếp.

1. Công nghệ MIM là gì

2. MIM hoạt động như thế nào?

3. Kim loại có bị nóng chảy trong quá trình tạo hình không?

4. Sự khác biệt giữa MIM và quy trình PM thông thường là gì?

5. Các bộ phận có bị co lại trong quá trình loại bỏ chất kết dính không?

6. Mật độ và cường độ của phần MIM sẽ như thế nào?

7. Tại sao nên sử dụng MIM?

8. Vật liệu nào có thể được sử dụng để sản xuất?

9. Cách tốt nhất để nhận ra lợi ích của MIM là gì?

10. Thời gian giao hàng?

11. Sản lượng hàng năm là bao nhiêu?

12. Có tiêu chí nào để định nghĩa độ phức tạp không?

13. Có những hạn chế nào không?

14. Dung sai nào sẽ đạt được?

15. Thiết bị nào được sử dụng trong quy trình?

16. MIM có thể xử lý nhiệt hay mạ vàng được không?

1. Công nghệ MIM là gì?

MIM là công nghệ sản xuất kết hợp ép phun nhựa và luyện kim bột vật liệu đàn hồi

2. MIM hoạt động như thế nào?

Bột kim loại mịn được liên kết với nhựa nhiệt dẻo và chất kết dính sáp để tạo thành nguyên liệu thô. Khi được nung nóng, vật liệu này sẽ trở thành vật liệu mái chèo nhớt, sau đó được ép vào khuôn kỹ thuật dưới áp suất cao để tạo thành mô hình theo yêu cầu. Sau khi làm nguội, nó được lấy ra khỏi hạt khuôn, và sau đó được xử lý để loại bỏ thành phần kết dính (được gọi là tẩy dầu mỡ). Bước cuối cùng (thiêu kết) là đưa nó vào môi trường nhiệt độ cao được kiểm soát và bột kim loại sẽ được cô đặc thành chất rắn nhỏ gọn sau khi tan chảy.

3. Kim loại có bị nóng chảy trong quá trình tạo hình không?

Không, chỉ khi keo nóng chảy, bột mới có thể chảy ra như chất dẻo. Chất kết dính làm mát là thành phần có độ bền nhất định. Các bộ phận sau đó được thiêu kết với mật độ cao để đáp ứng các tính chất cơ học của chúng.

4. Sự khác biệt giữa MIM và quy trình PM thông thường là gì?

PM truyền thống sử dụng áp suất cao một chiều để ép bột kim loại thô vào một vị trí cố định để sản xuất các thiết bị có độ phức tạp vừa phải. Đặc biệt, mật độ của nó không được cải thiện hơn nữa trong quá trình thiêu kết. Giá trị mật độ được tạo ra bởi phương pháp này nằm trong khoảng 80-90 phần trăm, giới hạn các tính chất vật lý của nó dưới dạng hợp kim. Do tính linh hoạt của MIM, việc sản xuất các sản phẩm phức tạp không bị hạn chế. Bột kim loại mịn kết hợp với quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao cho phép sản phẩm cuối cùng do MIM sản xuất đạt được mật độ cao. Điều này làm cho các sản phẩm MIM và vật liệu chính xác có các đặc tính tương tự nhau.

5. Các bộ phận có bị co lại trong quá trình loại bỏ chất kết dính không?

Không, khối lượng của các thành phần sẽ không thay đổi trong quá trình tẩy dầu mỡ. Tuy nhiên, có tới 20 phần trăm biến dạng sẽ xảy ra trong các bộ phận khi quá trình thiêu kết đạt đến.

6. Mật độ và cường độ của phần MIM sẽ như thế nào?

Mật độ của MIM điển hình về mặt lý thuyết cao hơn 96 phần trăm. Đặc tính mật độ cụ thể phụ thuộc vào sự lựa chọn của hợp kim, nhưng trong mọi trường hợp, nó gần với vật liệu chính xác.

7. Tại sao nên sử dụng MIM?

MIM có lợi thế trong việc sản xuất các bộ phận tinh xảo và có độ phức tạp cao, khó hoặc không thể sản xuất bằng công nghệ gia công hoặc đúc truyền thống do vấn đề chi phí.

8. Vật liệu nào có thể được sử dụng để sản xuất?

Hầu như tất cả các hợp kim kim loại đều có thể được sử dụng trong quy trình MIM. Các hợp kim điển hình bao gồm thép cường độ cao, thép không gỉ có thêm niken và siêu hợp kim. Xử lý vật liệu khác bao gồm hợp kim chịu lửa, hợp kim titan và đồng, hợp kim có điểm nóng chảy thấp bao gồm đồng thau, đồng thau, kẽm và nhôm, nhưng không kinh tế khi sử dụng trong quy trình MIM. Bạn có thể xem bảng lựa chọn vật liệu trong toàn bộ quy trình của Indo-MIM.

9 Cách tốt nhất để nhận ra lợi ích của MIM là gì?

Trong giai đoạn thiết kế ban đầu của chu kỳ sản xuất sản phẩm, việc áp dụng công nghệ MIM là cách tốt nhất để đạt được những lợi ích của MIM. Indo-MIM sẽ giúp bạn áp dụng công nghệ MIM, cho dù đó là sản phẩm mới hay công nghệ tạo hình kim loại truyền thống hiện có.

10. Thời gian giao hàng?

Thời gian chờ thông thường để xử lý và gửi mẫu là 8-10 tuần. Tuy nhiên, thời gian giao hàng tương ứng có thể được rút ngắn theo các yêu cầu kỹ thuật cụ thể.

11. Sản lượng hàng năm là bao nhiêu?

Nói chung, sản lượng trung bình hàng năm của các sản phẩm tiêu biểu phải vượt quá 20 nghìn. Tuy nhiên, Indo-MIM sẽ xem xét bất kỳ sản lượng hàng năm nào có lợi cho khách hàng.

12. Có tiêu chí nào để định nghĩa độ phức tạp không?

Không có đúng hay sai ở đây. Theo quy tắc ngón tay cái, nếu một bản vẽ có hơn 20 kích thước, thì nó phù hợp để trở thành một thành phần MIM tốt.

13. Có những hạn chế nào không?

Giống như bất kỳ công nghệ nào khác,

Công nghệ MIM cũng có những hạn chế. Trọng lượng tối đa của sản phẩm được giới hạn ở mức 240 gam (từ quan điểm kinh tế, trọng lượng thường được giới hạn không quá 50 gam). Một số tính chất hình học cũng có thể có vấn đề (phần siêu dày hoặc siêu mỏng). Indo-MIM sẽ tư vấn cho bạn thiết kế tốt nhất phù hợp với nhu cầu của bạn.

14. Dung sai nào sẽ đạt được?

Dung sai MIM điển hình là {{0}}.3 phần trăm đến 0,5 phần trăm . Tuy nhiên, dung sai phụ thuộc phần lớn vào đặc điểm hình học của sản phẩm. Vượt quá dung sai kỹ thuật MIM có thể đạt được bằng cách gia công. Indo-MIM sẽ giúp bạn phân tích và đưa ra lựa chọn toàn diện về thiết bị tại chỗ để cung cấp sản phẩm đáp ứng nhu cầu của bạn.

15. Thiết bị nào được sử dụng trong quy trình?

Quy trình MIM sử dụng các máy không khung hiệu suất cao điển hình. Indo-MIM sử dụng thiết bị tiên tiến với bộ điều khiển mới nhất để đảm bảo đầu ra xử lý tiên tiến. Indo-MIM đã thiết lập mối quan hệ chiến lược với các nhà cung cấp thiết bị ở nhiều nước Châu Âu và Châu Mỹ, và chúng tôi đã đặt hàng nhiều thiết bị có nhu cầu đặc biệt.

16. MIM có thể xử lý nhiệt hay mạ vàng được không?

Có, các bộ phận MIM có thể được xử lý nhiệt, mạ vàng, xử lý hoặc rèn giống như các sản phẩm gia công truyền thống. Indo-MIM có thiết bị xử lý nhiệt và mạ vàng tại hiện trường để cung cấp các bộ phận phẳng hoàn chỉnh.