Phân tích chi phí và kiểm soát độ khó của khuôn ép kim loại (MIM)

Phân tích chi phí và kiểm soát độ khó của khuôn ép kim loại (MIM)

Thiết bị phụ tùng MIM

Theo quy trình xử lý của MIM, các thiết bị tham gia vào MIM bao gồm máy trộn và tạo hạt tích hợp, máy ép phun đặc biệt MIM, lò tẩy dầu mỡ, lò thiêu kết, thiết bị phát hiện và xử lý thứ cấp, v.v.

Bộ sưu tập đầy đủ các giải pháp đúc kim loại (MIM)

1. Phân tích chi phí của tất cả các quy trình trong quy trình sản xuất đầy đủ các bộ phận MIM

Các vật liệu áp dụng cho MIM chủ yếu bao gồm: hợp kim Fe, hợp kim Fe Ni, thép không gỉ, hợp kim W, hợp kim Ti, hợp kim Si Fe, hợp kim cứng, hợp kim nam châm vĩnh cửu, alumina, silicon nitride, zirconia và các vật liệu gốm khác.

Quá trình xử lý MIM kéo dài và có nhiều vật liệu có thể được xử lý. Trong thực tế sản xuất, nếu biết phân tích khoa học quy trình nào có chi phí cao nhất và tập trung cải tiến các quy trình này để nâng cao hiệu quả và năng suất thì chúng ta có thể tăng lợi nhuận một cách có hiệu quả, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh của chính doanh nghiệp. Đặc biệt là trong tình hình kinh tế Trung Quốc đang bước vào bình thường mới hiện nay, thì đối với các doanh nghiệp càng có ý nghĩa đặc biệt quan trọng.

Đối với các vật liệu cứng và giòn khó cắt, hoặc các bộ phận có hình học phức tạp và phân tách hoặc nhiễm bẩn nguyên liệu trong quá trình đúc, quy trình MIM có thể tiết kiệm chi phí rất nhiều.

Những người trong ngành công nghiệp MIM biết rằng, nói chung, tẩy dầu mỡ, ép phun và mất khuôn là ba nơi có chi phí thấp, và ba nơi cộng lại chỉ chiếm 10% ~ 15% tổng số tiền, ít hơn 1/3 so với sau- sự đối đãi! (Tất nhiên, sẽ có sự khác biệt khác nhau theo các sản phẩm khác nhau.).

2. Quy trình ứng dụng các bộ phận MIM

(1) Phụ tùng ô tô: bộ phận túi khí, khóa xe, dây đai an toàn, hệ thống nâng hạ cửa xe, bánh răng, các bộ phận nhỏ của hệ thống điều hòa ô tô, giá đỡ trong hệ thống phanh, các bộ phận nhỏ cho cảm biến trong hệ thống cung cấp dầu;

(2) Bộ phận quân sự: bộ phận súng, bộ phận bom, bộ phận cầu chì;

(3) Công nghiệp máy tính và CNTT: chẳng hạn như băng điện thoại di động, cấu trúc điện thoại di động, bộ phận máy in, lõi từ, chân cắm, bộ phận truyền động, phích cắm gốm truyền thông quang học;

(4) Dụng cụ: như mũi khoan, đầu dao, vòi phun, dao phay xoắn ốc, dụng cụ khí nén, các bộ phận của ngư cụ, v.v.;

(5) Thiết bị gia dụng: như hộp đựng đồng hồ, dây đồng hồ, bàn chải đánh răng điện, kéo, đầu đánh gôn, dây xích trang sức, đầu dao và các bộ phận khác;

(6) Bộ phận máy móc y tế: như khung chỉnh hình nha khoa, kéo, nhíp;

(7) Bộ phận điện: động cơ vi mô và cảm biến;

(8) Các bộ phận cơ khí: chẳng hạn như máy dệt, máy uốn, các bộ phận máy văn phòng, v.v.

Bộ sưu tập đầy đủ các giải pháp đúc kim loại (MIM)

3. Khó khăn của phần MIM

(1) Kiểm soát độ chính xác về kích thước của các bộ phận

Độ chính xác của các bộ phận đúc bằng kim loại vẫn còn một khoảng cách nhất định so với các phương pháp luyện kim bột truyền thống. Vẫn còn chỗ để cải thiện độ chính xác, chủ yếu thông qua kiểm soát quá trình tốt, đôi khi là xử lý thứ cấp, chẳng hạn như gia công, xử lý nhiệt và đánh bóng.

(2) Giảm chi phí sản xuất

Tiết kiệm chi phí bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiêu chuẩn hóa hoạt động và tái chế chất thải.

4. Hướng phát triển trong tương lai của MIM

Mặc dù MIM ngày càng thu hút được nhiều sự quan tâm nhưng quy mô của nó vẫn còn yếu so với công nghệ xử lý truyền thống, tiềm năng phát triển rất lớn. Ngành công nghiệp MIM mới cũng cần chúng tôi thực hiện một loạt nỗ lực để phát triển nó bằng cách xây dựng các tiêu chuẩn công nghiệp, đẩy mạnh công nghiệp hóa, nâng cao chất lượng của các nhà thực hành, phát triển thiết bị và giành được khách hàng.

(1) Hệ thống vật liệu mở rộng đa hướng

Công nghệ ép phun là một công nghệ tạo hình gần lưới lý tưởng, có thể được hình thành một cách kinh tế, gần với hình dạng yêu cầu cuối cùng và yêu cầu ít hoặc không cần xử lý tiếp theo sau khi thiêu kết. Trong sản xuất gốm sứ chính xác, nó chủ yếu được ứng dụng cho cacbua, gốm kim loại, gốm phi kim loại vô cơ, gốm oxit, hợp chất liên kim loại, v.v.

(2) Đa dạng hóa chất kết dính và đa phương pháp của công nghệ tẩy dầu mỡ

Nhiều hệ thống kết dính dựa trên cellulose acetate, polyethylene glycol polyme, polyme acrylic và agar đã được phát triển và ứng dụng thêm. Công nghệ tẩy dầu mỡ có hỗ trợ nhiệt của máy tính, công nghệ tẩy dầu mỡ bằng dung môi, công nghệ tẩy dầu mỡ xúc tác, công nghệ sấy đông lạnh và công nghệ sấy khô có hỗ trợ vi sóng đều được sử dụng trong nghiên cứu tẩy dầu mỡ bằng chất kết dính.

(3) Thiết bị điều khiển tiên tiến và chính xác hơn

Việc nghiên cứu máy ép phun điều khiển chính xác bằng máy tính và hệ thống giám sát và kiểm soát chất lượng trực tuyến liên quan và phát triển công nghệ thiết bị chính có sự hỗ trợ của máy tính là những hướng đi quan trọng hiện nay và trong tương lai. Thiết bị tạo hình, chẳng hạn như máy ép phun đồng bộ dạng bột, sử dụng máy ép phun kép đơn giản được điều khiển và phối hợp để sản xuất các bộ phận phức hợp.

(4) Về công nghiệp, cần hình thành chuỗi công nghiệp liên kết và thâm canh công nghiệp.

Chỉ bằng cách hiểu thấu đáo về công nghệ và khả năng kỹ thuật và hình thành một chuỗi công nghiệp sinh thái, chúng ta mới có thể chống lại rủi ro và tăng tốc phát triển.