Bộ phận Spline PM

Mô tả Sản phẩm

Quy trình sản xuất các bộ phận thiêu kết luyện kim bột spline

1. Chuẩn bị bột nguyên liệu. Các phương pháp xay xát hiện có có thể được chia thành hai loại: phương pháp cơ học và phương pháp vật lý và hóa học. Phương pháp cơ học có thể được chia thành: phương pháp nghiền và nguyên tử hóa cơ học; phương pháp vật lý và hóa học được chia thành: phương pháp ăn mòn điện hóa, phương pháp khử, phương pháp hóa học, phương pháp hóa khử, phương pháp lắng đọng hơi, phương pháp lắng đọng chất lỏng và phương pháp điện phân. Trong số đó, các phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là phương pháp khử, phương pháp nguyên tử hóa và phương pháp điện phân.

2. Các bộ phận Spline PM được tạo thành một khối nhỏ gọn có hình dạng mong muốn. Mục đích của việc tạo hình là tạo ra một khối compact có hình dạng và kích thước nhất định, đồng thời làm cho nó có mật độ và độ bền nhất định. Phương pháp đúc về cơ bản được chia thành đúc áp lực và đúc không áp lực. Ép nén được sử dụng rộng rãi nhất trong ép nén. Ngoài ra, công nghệ in 3D cũng có thể được sử dụng để tạo phôi khối.

3. Thiêu kết compact. Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột. Compact hình thành được thiêu kết để có được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết hệ thống đơn vị và thiêu kết đa hệ thống. Đối với quá trình thiêu kết pha rắn của hệ thống đơn vị và hệ thống nhiều thành phần, nhiệt độ thiêu kết thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của kim loại và hợp kim được sử dụng; đối với quá trình thiêu kết pha lỏng của hệ thống nhiều thành phần, nhiệt độ thiêu kết thường thấp hơn điểm nóng chảy của thành phần chịu lửa và cao hơn điểm nóng chảy của thành phần dễ nóng chảy. độ nóng chảy. Ngoài quá trình thiêu kết thông thường, còn có các quy trình thiêu kết đặc biệt như thiêu kết đóng gói lỏng lẻo, phương pháp ngâm ngâm và phương pháp ép nóng.

4. Xử lý sản phẩm tiếp theo. Việc xử lý sau khi thiêu kết có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau tùy theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện. Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số công nghệ mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết và đạt được kết quả khả quan.

Tính chất bột (tính chất của bột)

Thuật ngữ chung cho tất cả các tính chất của bột. Nó bao gồm: các tính chất hình học của bột (kích thước hạt, bề mặt riêng, kích thước và hình dạng lỗ rỗng, v.v.); tính chất hóa học của bột (thành phần hóa học, độ tinh khiết, hàm lượng oxy và chất không tan trong axit, v.v.); các tính chất cơ học của bột (mật độ lỏng lẻo, tính lưu động, v.v., khả năng định dạng, khả năng nén, góc xếp chồng và góc cắt, v.v.); các tính chất vật lý và tính chất bề mặt của bột (mật độ thực, độ bóng, độ hấp thụ sóng, hoạt động bề mặt, ze phần trăm 26mdash;ta(phần trăm 26ccedil;) tiềm năng và tính chất từ ​​tính, v.v.). Tính chất bột thường xác định hiệu suất của các sản phẩm luyện kim bột ở mức độ lớn.

Cơ bản nhất của tính chất hình học là kích thước hạt và hình dạng của bột.

(1) Độ chi tiết. Nó ảnh hưởng đến quá trình xử lý và định hình bột, độ co ngót trong quá trình thiêu kết và tính chất cuối cùng của sản phẩm. Hiệu suất của một số sản phẩm luyện kim bột gần như liên quan trực tiếp đến kích thước hạt. Ví dụ, độ chính xác lọc của vật liệu lọc có thể thu được theo kinh nghiệm bằng cách chia kích thước hạt trung bình của các hạt bột ban đầu cho 10; Để thu được cacbua xi măng với kích thước hạt mịn hơn, chỉ có thể sử dụng nguyên liệu WC hạt mịn hơn. Các loại bột sử dụng trong thực tế sản xuất có kích thước hạt từ vài trăm nanomet đến vài trăm micron. Kích thước hạt càng nhỏ thì hoạt tính càng lớn, bề mặt càng dễ bị oxy hóa và hấp thụ nước. Khi nó nhỏ đến vài trăm nanomet, việc lưu trữ và vận chuyển bột không dễ dàng, và khi nó nhỏ đến một mức độ nhất định, hiệu ứng lượng tử bắt đầu hoạt động và các tính chất vật lý của nó sẽ thay đổi đáng kể, chẳng hạn như sắt từ. bột sẽ trở thành bột siêu thuận từ, điểm nóng chảy cũng giảm khi kích thước hạt giảm.

Các hạt là đuôi gai; các hạt bột sắt thu được bằng phương pháp khử có dạng bông xốp; những thứ thu được bằng phương pháp nguyên tử hóa khí về cơ bản là bột hình cầu. Ngoài ra, một số loại bột có hình trứng, hình đĩa, hình kim, hình củ hành,… Hình dạng của các hạt bột sẽ ảnh hưởng đến độ lỏng và khối lượng riêng của bột. Do có sự chia lưới cơ học giữa các hạt nên độ bền nén của bột không đều cũng cao, đặc biệt là bột đuôi gai có độ bền nén cao nhất. Nhưng đối với vật liệu xốp, bột hình cầu là tốt nhất.

Tính chất cơ học Tính chất cơ học của bột là tính chất quá trình của bột, là một thông số quá trình quan trọng trong quá trình tạo hình luyện kim bột. Tỷ trọng khối của bột là cơ sở để cân bằng phương pháp thể tích trong quá trình ép; độ lưu động của bột quyết định tốc độ đổ bột vào khuôn và năng suất sản xuất của máy ép; khả năng nén của bột quyết định độ khó của quá trình ép và mức độ áp suất được áp dụng. Cao và thấp; trong khi khả năng định dạng của bột quyết định độ bền của phôi.

Các tính chất hóa học chủ yếu phụ thuộc vào độ tinh khiết hóa học của nguyên liệu thô và phương pháp xay xát. Hàm lượng oxy cao hơn sẽ làm giảm hiệu suất nén, độ bền nén và tính chất cơ học của sản phẩm thiêu kết, vì vậy hầu hết các điều kiện kỹ thuật của luyện kim bột đều có quy định nhất định về điều này. Ví dụ: hàm lượng oxy cho phép của bột là 0.2 phần trăm đến 1,5 phần trăm , tương đương với hàm lượng oxit từ 1 phần trăm đến 10 phần trăm .

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện