Bộ phận ly hợp cắm PM

Mô tả Sản phẩm

Quy trình sản xuất

Hộp số tự động thủy lực chủ yếu bao gồm một hệ thống truyền bánh răng được điều khiển bằng thủy lực, chủ yếu bao gồm hai phần: ly hợp tự động và hộp số tự động. Ly hợp được lắp giữa động cơ và hộp số, là bộ phận nối trực tiếp với động cơ trong hệ truyền động ô tô. Ly hợp được chia thành bốn loại: ly hợp điện từ, ly hợp bột từ, ly hợp ma sát và ly hợp thủy lực. Ly hợp thủy lực sử dụng chất lỏng làm phương tiện truyền dẫn. So với ly hợp cơ học, ngoài những thay đổi khác nhau về đặc tính truyền động, nó còn chủ yếu hấp thụ rung động và tác động do chuyển động quay của trục dẫn động và trục dẫn động gây ra. Bộ phận đệm kim loại bột hộp số tự động thủy lực hạng nặng, Bộ phận PM Clutch Plug chủ yếu được sử dụng trong lắp ráp và sản xuất bộ ly hợp hộp số tự động thủy lực hạng nặng cho xe hạng nặng. Trước đó, bộ phận này phải được nhập khẩu từ nước ngoài và bộ phận đệm được sản xuất bằng công nghệ luyện kim bột hiện là sự phát triển đầu tiên trong nước. Thông qua nghiên cứu và phát triển của chúng tôi, quá trình nội địa hóa các sản phẩm đó có thể được đẩy nhanh, giá thành sản phẩm sẽ giảm một cách hiệu quả và khả năng cạnh tranh thị trường của các doanh nghiệp và sản phẩm Trung Quốc sẽ được cải thiện hơn nữa.

Các yêu cầu kỹ thuật liên quan đối với sản phẩm vách ngăn

Các yêu cầu về chỉ số kỹ thuật chính của các sản phẩm vách ngăn như sau:

Độ bền kéo của vật liệu: 480MPaMIN; (2) Độ cứng năng suất (bù 0,2 phần trăm): 440MPaMIN; (3) Tỷ lệ kéo dài: 1,5 phần trăm MIN; (4) Độ cứng bề mặt tối thiểu: HRB70MIN; (5) Tỷ trọng (ASTMB328 ): 6800kg/m³MIN.

Quy trình hình thành lộ trình và quy trình phát triển

Sản phẩm Septa có yêu cầu cao về độ bền cơ học và tính chất vật lý. Theo sơ đồ sản phẩm, có thể thấy rằng tổng chiều cao và các bước của các bộ phận đệm mỏng và việc tạo hình rất khó khăn. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng tạo hình trống và giải quyết vấn đề biến dạng thiêu kết là chìa khóa. Sau khi xem xét toàn diện, lộ trình quy trình được đề xuất như sau: nguyên liệu - thành phần - đúc - thiêu kết - tạo hình - mài phẳng - mài

1. Lựa chọn và tỷ lệ nguyên liệu

Do độ bền cơ học cao và các yêu cầu về hiệu suất vật lý của các bộ phận đệm luyện kim bột, trong việc lựa chọn và sử dụng nguyên liệu thô, các loại bột trộn sẵn nhập khẩu đã được sử dụng. Sau nhiều lần kiểm tra hiệu suất xử lý và vật lý, một phương pháp luyện kim bột dựa trên sắt độc đáo đã được phát triển. Công thức nguyên liệu.

2. Đúc

Chiều cao tổng thể và các bước của các bộ phận đệm luyện kim bột mỏng và khó tạo hình. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của hình thành trống là chìa khóa. Theo lực ép lý thuyết được tính toán, máy ép thủy lực tự động 315T của công ty được chọn và hai cấu trúc trên và dưới được sử dụng để ép.

(1) Thiết kế khuôn định hình

(2) Theo các tính toán và thử nghiệm trước đó, xác định các tham số liên quan đến triệt tiêu

(3) Thiêu kết

Do sản phẩm mỏng và dễ bị biến dạng trong quá trình thiêu kết, nên sau khi xem xét, người ta đã quyết định áp dụng phương pháp thiêu kết một lớp với tấm nền. Sau nhiều lần thử nghiệm và phân tích dữ liệu, các thông số của quá trình thiêu kết đã được điều chỉnh để giảm thiểu mức độ biến dạng[3]. Quá trình thiêu kết sử dụng lò thiêu kết đai lưới liên tục 460 của công ty, được thiêu kết trong môi trường bảo vệ phân hủy amoniac và nhiệt độ ở vùng nhiệt độ cao là khoảng 1110 độ.

(4) Phẫu thuật thẩm mỹ

Quá trình này là sự điều chỉnh biến dạng gây ra bởi quá trình thiêu kết sản phẩm vách ngăn. Để đảm bảo chất lượng của việc đúc vách ngăn, cần phải tiến hành tạo hình hoàn thiện đầy đủ cần thiết theo trình tự tiếp theo để đảm bảo rằng các chỉ số hiệu suất của nó đáp ứng các yêu cầu.

(5) Gia công

Sau đó, mài phẳng được sử dụng để đảm bảo các yêu cầu về độ phẳng của sản phẩm vách ngăn, và các cạnh và gờ được loại bỏ bằng cách mài để đảm bảo chất lượng bề ngoài của sản phẩm.

tóm tắt

Bài báo này tóm tắt các điểm sau thông qua việc giới thiệu quá trình phát triển của bộ đệm luyện kim bột cho ly hợp truyền động thủy lực:

1. Đối với các bộ phận PM của phích cắm ly hợp mỏng hơn và dễ bị biến dạng bằng cách thiêu kết, hãy xem xét áp dụng phương pháp thiêu kết một lớp với tấm nền. Các thử nghiệm lặp đi lặp lại, phân tích dữ liệu và điều chỉnh các tham số quá trình thiêu kết được yêu cầu để giảm thiểu mức độ biến dạng.

2. Quá trình tạo hình chung có thể điều chỉnh biến dạng thiêu kết ở một mức độ nhất định, nhưng quy trình gia công tiếp theo là cần thiết để có các chỉ số hiệu suất chính xác cao hơn.

3. Sản phẩm vách ngăn được phát triển lần này đảm bảo các chỉ số hiệu suất khác nhau và thực hiện thành công việc nội địa hóa loại sản phẩm này.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện