Lưỡi dao tám răng hợp kim vonfram-coban

Mô tả Sản phẩm

Hợp kim cứng WC-Co, hợp kim vonfram-coban còn được gọi là cacbua xi măng cacbua vonfram-coban. Một cacbua xi măng bao gồm cacbua vonfram và kim loại coban. Theo hàm lượng coban, nó có thể được chia thành ba loại: coban cao (20 phần trăm ~ 30 phần trăm), coban trung bình (10 phần trăm ~ 15 phần trăm) và coban thấp (3 phần trăm ~ 8 phần trăm); theo kích thước hạt WC của nó, nó có thể được chia thành vi tinh thể. Có bốn loại hợp kim: hạt, hạt mịn, hạt trung bình và hạt thô; theo cách sử dụng, chúng có thể được chia thành ba loại: dụng cụ cắt vonfram, dụng cụ khai thác và dụng cụ chịu mài mòn.

Hiệu suất của hợp kim vonfram-coban có liên quan đến thành phần, cấu trúc và quy trình sản xuất hợp kim. Trong số các yếu tố quan trọng nhất là: thành phần và hàm lượng của kim loại liên kết. Hợp kim vonfram-coban là một loại bột hợp chất kim loại chịu lửa, có độ cứng cao, được nén và thiêu kết với các kim loại như coban hoặc niken làm chất kết dính. Các cacbua trong đó cứng hơn và chịu được nhiệt độ cao hơn. Trong công nghiệp, dụng cụ cắt thép tốc độ cao khó cắt các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như thép cứng hoặc vật liệu có độ cứng cao hơn. Dụng cụ thép tốc độ cao cắt kim loại đen nói chung. Do hạn chế về khả năng chịu nhiệt nên tốc độ cắt và hiệu quả sản xuất của chúng còn ở mức thấp. Do đó, sự ra đời của vật liệu dụng cụ cắt hợp kim vonfram-coban đã mang lại bước nhảy vọt về hiệu quả sản xuất cắt.

Do cường độ uốn cao, cường độ nén, độ bền va đập, mô đun đàn hồi và hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, hợp kim vonfram-coban là loại cacbua xi măng lớn nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. Thông thường, độ bền uốn và độ bền gãy của lưỡi tám răng hợp kim vonfram-coban tăng lên khi hàm lượng coban tăng lên, trong khi độ cứng giảm. Bề ngoài của lớp phủ hợp kim vonfram-coban gần giống với lớp phủ crom, độ phân tán và độ bao phủ của dung dịch mạ tốt. Thông qua thử nghiệm, ảnh hưởng của natri vonfram, coban sunfat, phụ gia, mật độ dòng điện và giá trị pH đến hàm lượng vonfram và hiệu suất của lớp phủ, người ta thấy rằng hợp kim vonfram-coban có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và chống mài mòn tốt, và có thể được sử dụng như một công cụ cắt. Gia công gang, kim loại màu, phi kim loại, hợp kim chịu nhiệt, hợp kim titan và thép không gỉ, v.v., và cũng có thể được sử dụng làm khuôn mở rộng, bộ phận chịu mài mòn, khuôn dập và máy khoan.

Tính chất vật lý

Hợp kim vonfram-coban là một trong những loại cacbua xi măng thường được sử dụng và các tính chất vật lý của nó chủ yếu bao gồm:

1. Cưỡng chế

Lực cưỡng bức của hợp kim vonfram-coban là do pha kết dính trong cacbua xi măng là một chất sắt từ, do đó hợp kim có một số đặc tính từ tính. Lực cưỡng bức có thể được sử dụng để kiểm soát cấu trúc của hợp kim, đây là chỉ số kiểm soát nội bộ đối với các nhà sản xuất thép vonfram. . Lực cưỡng bức của hợp kim WC-Co chủ yếu liên quan đến hàm lượng coban và sự phân tán của nó, và tăng lên khi hàm lượng coban giảm. Khi lượng coban không đổi, do mức độ phân tán của pha coban tăng lên với các hạt cacbua vonfram mịn hơn, lực cưỡng bức cũng tăng lên. Ngược lại, lực cưỡng chế giảm. Do đó, trong cùng điều kiện, lực cưỡng bức có thể được sử dụng như một tham số gián tiếp để đo kích thước hạt của cacbua vonfram trong hợp kim: trong hợp kim có cấu trúc bình thường, khi hàm lượng carbon giảm, hàm lượng vonfram trong giai đoạn khoan tăng lên , Pha coban được tăng cường đáng kể và lực cưỡng chế sẽ tăng theo. Do đó, tốc độ làm mát trong quá trình thiêu kết lưỡi tám răng hợp kim Vonfram-coban càng lớn thì lực cưỡng bức càng lớn.

2. Độ bão hòa từ tính

Khi mẫu hợp kim ở trong trường va chạm, với sự gia tăng của từ trường bên ngoài, cường độ cảm ứng từ của hợp kim cũng tăng lên. Khi cường độ từ trường đạt đến một giá trị nhất định, cường độ cảm ứng từ không còn tăng nữa, nghĩa là hợp kim đã đạt đến độ bão hòa từ tính. Giá trị bão hòa từ tính của hợp kim chỉ liên quan đến hàm lượng coban của hợp kim, nhưng không liên quan gì đến kích thước hạt của pha cacbua vonfram trong hợp kim. Do đó, bộ bão hòa từ tính có thể được sử dụng để kiểm tra thành phần không phá hủy hợp kim hoặc để xác định xem pha ηl không từ tính có tồn tại trong hợp kim có thành phần đã biết hay không.

3. Mô đun đàn hồi

Do cacbua vonfram có giá trị mô đun đàn hồi cao nên hợp kim WC-Co cũng có độ mài mòn đàn hồi cao. Với sự gia tăng hàm lượng coban trong hợp kim, mô đun đàn hồi giảm; kích thước hạt của cacbua vonfram trong hợp kim không có ảnh hưởng rõ ràng đến mô đun đàn hồi. Mô đun đàn hồi của hợp kim giảm khi nhiệt độ tăng.

4. Độ dẫn nhiệt

Để tránh làm hỏng dụng cụ do quá nóng trong quá trình sử dụng, thông thường hợp kim nên có độ dẫn nhiệt cao. Hợp kim WC-Co có độ dẫn nhiệt tương đối cao, khoảng 0.14-0.21 cal/cm·độ·s. Độ dẫn nhiệt thường chỉ liên quan đến hàm lượng coban của hợp kim và tăng khi hàm lượng coban giảm.

5. Hệ số giãn nở nhiệt

Hệ số giãn nở tuyến tính của hợp kim WC-Co tăng khi hàm lượng coban tăng. Tuy nhiên, hệ số giãn nở của hợp kim thấp hơn nhiều so với hệ số giãn nở tuyến tính của thép, gây ra áp suất hàn lớn khi hàn dụng cụ hợp kim. Nếu không thực hiện các biện pháp làm nguội chậm, thường sẽ gây ra các vết nứt hợp kim. Đối với các hợp kim có độ bền thấp, nó nổi bật hơn.

6. Độ cứng

Độ cứng là một chỉ số hiệu suất cơ học chính của cacbua xi măng. Với sự gia tăng hàm lượng coban trong hợp kim hoặc tăng kích thước hạt cacbua, độ cứng của hợp kim giảm. Ví dụ: khi hàm lượng coban của hợp kim WC-Co công nghiệp tăng từ 2 phần trăm lên 25 phần trăm , độ cứng HRA của hợp kim giảm từ 93 xuống khoảng 86. Cứ khoảng 3% lượng coban tăng lên thì độ cứng của hợp kim giảm đi 1 độ và các tinh thể cacbua vonfram được tinh chế. Kích thước hạt có thể làm tăng độ cứng của hợp kim một cách hiệu quả.

7. Độ bền uốn

Giống như độ cứng, độ bền uốn là một đặc tính chính của cacbua xi măng. Có nhiều yếu tố phức tạp ảnh hưởng đến độ bền uốn của hợp kim. Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến thành phần hợp kim, cấu trúc và trạng thái mẫu đều có thể dẫn đến sự thay đổi giá trị của độ bền uốn. Nói chung, độ bền uốn của hợp kim tăng khi hàm lượng coban tăng. Tuy nhiên, khi hàm lượng coban vượt quá 25 phần trăm, độ bền uốn giảm khi hàm lượng coban tăng. Đối với hợp kim WC-Co được sản xuất công nghiệp, độ bền uốn của hợp kim luôn tăng khi hàm lượng coban tăng trong khoảng 0-25 phần trăm hàm lượng coban.

8. Cường độ nén

Cường độ nén của cacbua xi măng là khả năng chống lại tải trọng nén. Độ bền nén của hợp kim WC-Co giảm khi hàm lượng coban trong hợp kim tăng và tăng khi các hạt pha cacbua vonfram mịn hơn trong hợp kim. Do đó, các hợp kim hạt mịn có hàm lượng coban thấp hơn có cường độ nén cao hơn.

9. Độ bền va đập

Độ bền va đập là một chỉ số kỹ thuật quan trọng của hợp kim khai thác, và nó cũng có ý nghĩa thiết thực đối với các dụng cụ cắt không liên tục trong điều kiện khắc nghiệt. Độ bền va đập của hợp kim WC-Co tăng khi hàm lượng coban tăng và tăng khi kích thước hạt cacbua vonfram tăng. Do đó, hầu hết các hợp kim khai thác là hợp kim hạt thô có hàm lượng coban cao, chẳng hạn như YGllC, YG8C, v.v.

Tất nhiên, các tính chất vật lý có liên quan của cacbua xi măng không giới hạn trong phân tích và nghiên cứu, và các tính chất của vật liệu với các công thức khác nhau được lựa chọn cho các mục đích cụ thể cũng sẽ khác nhau.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện